制造業(yè)高效倉儲與物流配送

制造業(yè)高效倉儲與物流配送課程
課程背景
根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準、產(chǎn)品技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規(guī)劃、物流作業(yè)成本高，效率低；倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮題。
通過培訓(xùn)、大量物流規(guī)劃與倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲與高效物料配送管理的最新技術(shù)和成功的經(jīng)驗，為迅速提升企業(yè)物流管理水平提供可操作性的解決方案，使學(xué)員獲得以下收獲：
1、如何解決物流管理的跨部門協(xié)作不良問題。
2、如何進行工廠物流規(guī)劃，進行零部件入廠物流規(guī)劃、包裝容器規(guī)劃、倉庫規(guī)劃、WMS系統(tǒng)規(guī)劃、車間物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃、配送路徑規(guī)劃及。輸送設(shè)施配置等；。
課程收益
會正確繪制倉庫平面布局圖。
會根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，計算配送物料數(shù)量、配送頻次及配送時間波次。
會測定倉儲與配送作業(yè)工時，并計算倉儲與配送所需的人數(shù)。
在ERP、WMS環(huán)境下如何進行倉儲信息管理與庫存的有效控制。
如何進行收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務(wù)中的問題。
如何進行物料儲存保管，包括物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、儲位編碼、呆料處理。
會制定倉容定額的制定方法，并計算不同物料的儲存能力。
如何搞好備料、揀貨、出庫作業(yè)。
如何進行工廢、料廢的補料，杜絕借料。
如何搞好車間退料業(yè)務(wù)。
為什么要實行配送制。
如何打破部門界限，實現(xiàn)物料配送與物流現(xiàn)場服務(wù)一體化管理。
如何制定揀貨策略，并進行高效率揀貨作業(yè)。
有哪些高效的物料配送方式。
如何進行物料配送運作。
如何解決配送缺料扯皮問題；。
如何進行物流外包與強化物流供應(yīng)商監(jiān)管。
制造行業(yè)智能物流發(fā)展趨勢。
課程對象
倉儲、配送、物控及在線物料管理等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員。
授課形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，學(xué)員分享法，現(xiàn)場檢查法，老師點評法等。
培訓(xùn)時長
兩至三天(12至18小時)
課程大綱
第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何配送與物流現(xiàn)場服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化
一、倉儲與配送跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定，導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的六大原因分析
二、倉儲與配送存在之十大問題
1、如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題
2、如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
3、如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題
4、如何提升解決供應(yīng)商交貨問題的效率
5、如何解決質(zhì)量檢驗不及時問題
6、如何解決待處理物料得不到及時處理問題
7、如何杜絕緊急借料問題
8、如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題
9、如何解決倉庫記賬與進出庫業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題
10、如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題
三、物料、倉儲與配送任務(wù)
1、供應(yīng)及時
2、供應(yīng)準確
3、完好無損
4、確保數(shù)量
5、確保質(zhì)量
四、傳統(tǒng)倉儲如何向倉儲、配送與現(xiàn)場物流服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲與物流服務(wù)一體化的管理理念、目標、范圍及手段的區(qū)別
2、如何將傳統(tǒng)倉儲向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
（1）觀念轉(zhuǎn)變
（2）流程優(yōu)化
（3）一體化物流規(guī)劃
五、如何進行倉儲與配送職責(zé)分工
1、個人負責(zé)制、小組負責(zé)制與專業(yè)分工制的利弊及適用場合
2、為什么說實行專業(yè)分工制是制造企業(yè)物料倉庫發(fā)展趨勢
3、如何進行倉儲與配送專業(yè)分工
第二部分 工廠物流規(guī)劃
一、零部件入廠物流規(guī)劃
1、物料計劃與訂貨方式規(guī)劃
（1）網(wǎng)上訂貨與到貨預(yù)約方式
（2）收貨窗口時間設(shè)定
2、如何確定物料入廠方
（1）VMI出庫結(jié)算
（2）VMI下線結(jié)算
（3）RFID訂貨、下線結(jié)算與供應(yīng)商自動補貨
（4）外庫配送上線
（5）供應(yīng)商JIT上線
（6）循環(huán)取貨(Milk Run)
二、包裝容器規(guī)劃與管理
1、包裝容器規(guī)劃需要考慮哪些因素
2、如何實行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃
（1）供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)包裝容器不統(tǒng)一帶來的種種問題
（2）如何實行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃
3、上海大眾工位器具規(guī)劃設(shè)計的要求
4、一汽大眾成都工廠包裝管理運作程序介紹
5、一汽大眾成都工廠如何解決供應(yīng)商之間容器被挪用或誤取的問題
三、物料倉庫內(nèi)部規(guī)劃
1、如何設(shè)置待檢、待處理、不合格隔離區(qū)、貨架儲存區(qū)、地堆儲存區(qū)、分包與揀貨作業(yè)區(qū)、集結(jié)區(qū)、待發(fā)區(qū)
2、如何確定貨架及地堆儲存區(qū)作業(yè)通道朝向
3、為什么小批量、多品種物料儲存區(qū)與大批量、少品種物料儲存區(qū)要分開
4、大批量進庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)
5、裝卸、搬運設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處
實戰(zhàn)訓(xùn)練：如何繪制倉庫平面布局圖
四、車間物料緩沖區(qū)與線邊規(guī)劃
1、車間是否需要設(shè)置物料緩沖區(qū)
（1）為何要設(shè)物料緩沖區(qū)
（2）什么叫同層配送與非同層配送
（3）同層配送為啥可不設(shè)物料緩沖區(qū)
（4）非同層配送為啥必須設(shè)置緩沖區(qū)
2、設(shè)置緩沖區(qū)應(yīng)考慮的五大因素
3、如何設(shè)置產(chǎn)線工位對緩沖區(qū)物料配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)
（2）按燈信息顯示系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單
（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標簽
五、如何設(shè)置緩沖區(qū)與線旁物料期量標準及揀貨、配送時間節(jié)點?
1、如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計算單位時間物料消耗量；
2、如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間，確定線邊物料存量及配送間隔時間；
3、如何根據(jù)取回容器、打印揀貨單、揀貨作業(yè)、配送耗時測定結(jié)果，確定發(fā)車波次及時間點；?
實戰(zhàn)訓(xùn)練2：如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍、物料消耗量等確定配送數(shù)量、頻次、配送發(fā)車波次時間。
六、配送路徑規(guī)劃
1、大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2、通用件、標準件配送方式及路徑規(guī)劃
3、拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4、空容器、看板回收方式及路徑規(guī)劃
七、如何配置物料配送設(shè)備
1、牽引車
2、移動料架
3、AGV無人小車
4、懸鏈式物料輸送系統(tǒng)
5、輥道式物料輸送系統(tǒng)
6、物料升降系統(tǒng)
7、其他搬運工具
八、如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數(shù)量
1、如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測定單位作業(yè)時間
2、如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
第三部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
二、WMS/條碼/RFID應(yīng)用
1、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
（1）WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
（2）WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
（3）建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作
（4）建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點
2、如何應(yīng)用條形碼進行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等操作
3、如何在倉儲與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)
（1）RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別
（2）RFID與條形碼及工作原理
（3）RFID在倉儲管理中的應(yīng)用
三、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時進行數(shù)據(jù)維護，確保庫存信息的準確性
3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息
4、如何通過定期盤點，會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息??
四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法
（1）如何進行物料ABC分類
（2）A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側(cè)重點
2、定量控制法：
（1）如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
（2）如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
（3）如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉
3、定期控制法：
（1）如何根據(jù)物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量
（2）如何根據(jù)物料實際需求變動修正進貨量
第四部分 物料入庫作業(yè)管理
一、收貨作業(yè)
（一）到貨接受
1、運輸合同與郵政法規(guī)有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項規(guī)定
2、如何處理收貨中出現(xiàn)十種問題
（二）待檢與待處理
1、如何設(shè)置物料質(zhì)量狀態(tài)標識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標識
2、如何解決大批量到貨直接上貨架的標識問題
二、驗收方法
1、如何進行外觀質(zhì)量檢驗
（1）倉庫負責(zé)為何要檢驗物料外觀質(zhì)量
（2）外觀質(zhì)量有哪些驗收內(nèi)容
2、確定驗收比例應(yīng)考慮的8各因素
3、如何根據(jù)國家計量單位標準確定物料驗收方法
（1）數(shù)量驗收
（2）如何進行原材料重量驗收
l如何對定量包裝原來進行抽檢
l如何制作抽檢碼單（抽檢記錄表）
l如何計算抽檢磅差率，并按抽檢磅差率計算實收重量
（3）如何檢驗物料的長度
三、物料驗收中貨損貨差處理
1、為確保驗收的準確性，采購部門應(yīng)向倉儲部門提供哪些信息
2、倉庫如何及時向采購部門反映供應(yīng)商送貨中的問題
案例分析：某企業(yè)采購合同條款存在漏洞，驗收發(fā)現(xiàn)問題無法索賠的教訓(xùn)。
3、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
四、倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核
1、 如何通過投訴，及時解決供應(yīng)商供貨問題
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)《供應(yīng)商供貨服務(wù)問題投訴表》分析
2、 倉儲部門如何參與供應(yīng)商交期考核
五、上架與堆碼作業(yè)
1、如何進行貨位定位管理
（1）貨架四號定位
（2）地堆二號定位
（3）如何實現(xiàn)物料號、貨位號綁定
2、上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素
3、上架與堆碼作業(yè)有哪些策略
4、如何通過同一物料分別儲存保管貨位和揀貨貨位，減少叉車作業(yè)頻次，提高揀貨效率5、八種標準堆碼方式的應(yīng)用
第五部分 物料儲存保管
一、物料分區(qū)分類儲存
1、按物料性質(zhì)、保管要求和消防方法分類儲存
2、按物料用途分類儲存
（1）專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標準
（2）專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法
3、按多品種和小批量和少品種、大批量分類儲存
4、按物料出庫頻次分類儲存
5、按物料體積、重量分類儲存
二、如何確定倉庫儲存能力（倉容定額）
1、如何測定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，制定倉容定額
2、如何利用倉儲定額指導(dǎo)儲存作業(yè)
（1）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及數(shù)量計算所需存儲面積
（2）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計算所能夠儲存的數(shù)量
3、如何提高倉庫利用率
（1）倉庫利用率有哪些考核指標
（2）如何提高倉庫利用率
實戰(zhàn)訓(xùn)練4：如何根據(jù)給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據(jù)給定的物料數(shù)量確定存儲物料需要的面積；根據(jù)給定的面積確定能夠儲存的物料數(shù)量
三、儲位管理
1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
四、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
1、看板法
2、標色法
3、先左后右法
4、滑移架法
五、庫存盤點與盈虧、呆料的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
4、呆料的處理的方法
第六部分 物料出庫作業(yè)管理
物料出庫的基本要求
及時
準確
二、如何根據(jù)生產(chǎn)計劃或工單領(lǐng)料單進行備料
1、整箱備料
2、拆箱備料
3、模塊化備料
4、排序備料
三、復(fù)核與發(fā)貨交接
四、車間補料規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義2、如何辦理車間補料手續(xù)
五、如何進行退料處理
1、車物料退料的五大原因分析
2、生產(chǎn)余料退料為何比較困難
3、物料退庫的規(guī)范操作程序
4、如何提升退庫處理效率，提高生產(chǎn)余料的利用率
第七部分 工廠高效物料配送運作
一、如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制
1、為什么說倉儲、配送與線旁物料實行一體化管理是制造企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢
2、配送制與領(lǐng)料制或送料制相比有何好處
3、如何打破部門界限實現(xiàn)物料一體化物料配送管理
二、如何進行揀貨作業(yè)1、揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補貨、波次 、工位
2、先進的揀貨作業(yè)信息傳遞方式
3、如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時間4、分揀作業(yè)
（1）摘果式——按工單揀貨、排序揀貨
（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
（3）大件直送工位
5、如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺套生產(chǎn)的不同特點進行揀貨單（配送單）處理與拆分
（2）何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點，進行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次（3）如何設(shè)置可視化電子標簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率三、物料配送運作程序
1、倉庫如何根據(jù)生產(chǎn)計劃BOM進行備料，大件物料等待直送工位；
2、車間緩沖區(qū)如何根據(jù)工單領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料；
3、緩沖區(qū)揀貨員如何根據(jù)看板或計劃進行揀貨，并配送至各工位；
4、當消耗完一個單元物料時工位操作人員如何發(fā)出需求指令；
5、配送員如何根據(jù)看板或指令進行備料、配送及取貨容器；
6、當緩沖區(qū)的庫存下降低補貨點時，如何進行補料。
四、如何確定配送方式?
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
2、按臺套配送3、按排序SPS配送
4、倉庫大件直送工位
5、自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
6、懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
7、AGV無人小車配送系統(tǒng)
五、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
2、如何處理配送物料交接的問題
3、如何處理配送后物料差異的問題
第八部分 如何實現(xiàn)企業(yè)物流自動化
一、自動化立體倉庫
1、立體化倉庫定義?
2、自動化立體倉庫的構(gòu)成
3、自動化物流系統(tǒng)
4、自動化倉庫的優(yōu)點、功能和適合條件
5、自動化立體倉庫進出庫作業(yè)程序
二、自動裝卸搬運技術(shù)
1、AGV無人小車
2、無人堆高車
3、堆碼機器人
三、自動揀貨與分貨技術(shù)
1、貨叉式自動揀貨裝置2、跌落式自動揀貨裝置3、機器人揀貨裝置四、自動分貨集結(jié)技術(shù)
1、讀碼器掃描自動分貨輸送裝置
2、自動輸送分貨裝置
五、實行企業(yè)物流自動化的途徑
1、自動化物流中心規(guī)劃
（1）如何確定自動化物流中心區(qū)域功能
（2）自動化物流中心規(guī)劃因考慮的關(guān)鍵因素
2、如何實行自動訂貨
3、如何實行入庫上架自動化
4、如何實行下架、搬運（輸送）自動化
（1）如何實行揀貨目視化，提供揀貨效率（2）如何將RFID技術(shù)應(yīng)用于收貨、上架、下架、裝車等作業(yè)
第九部分 課程結(jié)束，學(xué)員答疑

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