5S與看板管理課程大綱

5S與看板管理

課程背景：
◆目前全世界有66%的企業(yè)都在廣泛地推行5S，因為企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最
好一種理念與方法就是5S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是推行5S締造出來的。
5S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，
5S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作。
◆然而，有的企業(yè)在幾年前就推行過5S，但都是收益甚微，無有成效，不了了之而收場。
正是這種草草收場就判定了5S管理在企業(yè)不能成功的“死刑”，于是乎就排斥5S、不相信
5S。但不知是由于我們在推行5S管理的時候就沒有正確的執(zhí)行過5S，沒有完全理解5S管
理是一項群眾性的管理工作，只有發(fā)動所有員工才能做好5S。
◆所以這個課程就是針對推行過5S管理的企業(yè)而專門打造的，通過這個課程您會徹底地否
定您推行5S的過去，重新點燃對5S管理的希望。5S管理是企業(yè)管理的必修課遲早都要做
！

課程收益
◆理解5S活動的真諦，經(jīng)理人在5S活動中的角色定位。
◆成功企業(yè)5S活動案例剖析，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的技巧。
◆研討5S活動常見的十五個誤區(qū)以及改善對策，激活和深化企業(yè)5S活動。
◆學(xué)員和老師直接探討5S活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化解決方案。
◆理論講解+案例分析+模擬練習(xí)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)推行5S的實施流程和注意事項。

課程對象：
制造業(yè)各部門經(jīng)理、車間主任、車間主管、班組長和各位員工等。

課程時間：
一至兩天（6至12小時）

課程大綱：
一、5S與看板管理概述
1、5S的基本概念
2、5S的效用
3、推形5S活動的效用
4、5S失敗的原因
5、如何消除意識障礙
6、如何選舉好主任委員和推行組長
7、如何擬定可行的目標(biāo)
8、如何做好宣傳造勢
二、5S的實施
1、5S定義
2、5S推行具體要求
（1）5S的步驟一：整理
整理的目的
要與不要的原則
實施整理的關(guān)鍵
做不好整理所導(dǎo)致的問題
實施整理的問題與對策
找出現(xiàn)場不需要的物品
因缺乏整理會造成的各種浪費
物品的分類處理
易聚集"不需要"物品的地方
如何開展紅單運動
整理的實施要領(lǐng)
整理舉例
（2）5S的步驟二：整頓
整頓的目的—物料尋找百態(tài)圖?
整頓的要求?
整頓的對象?
什么是"三易""三定"?
實施整頓的關(guān)鍵?
做不好整頓所導(dǎo)致的問題?
實施整頓的十一個方法?
整頓的四個原則?
整頓工作的重點順序?
定置管理及定置圖繪制的原則
整頓：訂立保管規(guī)則
整頓舉例
整頓的技巧（1）—劃定場所
整頓的技巧（2）—放置方法
整頓的技巧（3）--穩(wěn)定性
整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓
整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓
整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓
整頓的技巧（7）—備品的明確標(biāo)示
整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理
整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西
整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等
整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶
（3）5S的步驟三：清掃
清掃的定義、標(biāo)準(zhǔn)
做不好清掃導(dǎo)致的問題
清掃的三個原則
清掃的實施要領(lǐng)
清掃案例
清掃制度化
（4）5S的步驟四：清潔
清潔的目的和要求
清潔的三不原則
推行清潔的步驟
清潔的推行要點
清潔舉例
清潔的檢查點（著眼點）
（5）5S的步驟五：素養(yǎng)
如何實施素養(yǎng)
素養(yǎng)教育的開展方式
素養(yǎng)的難點
素養(yǎng)的重點
公司一天的修養(yǎng)要求
素養(yǎng)的實施要領(lǐng)
素養(yǎng)舉例
素養(yǎng)的推行要點
素養(yǎng)的檢查點（著眼點）
3、各現(xiàn)場實施5S要點
（1）員工在5S中的義務(wù)和權(quán)限
（2）管理者在5S中的義務(wù)和權(quán)限
（3）辦公室5S檢查要點
（4）車間現(xiàn)場5S檢查要點
三、定置管理的實施
1、定置管理必須要做好三定
2、定置管理的設(shè)計原則
3、定置管理急速方法
4、定置管理圖
5、定置管理實操
四、目視化管理
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、目視管理的定義和要點
3、目視管理的分類
（1）按管理對象考慮
對物品的目視管理
對作業(yè)的目視管理
對設(shè)備的目視管理
品質(zhì)管理中的目視管理
安全管理中的目視管理
（2）按管理方式考慮
看板管理——管理看板作用
顏色管理
實物管理
區(qū)域管理
識別管理
（3）目視管理的水準(zhǔn)
4、浪費定義及類型
5、如何識別現(xiàn)場中的浪費
6、怎樣讓問題看的出來——目視管理的執(zhí)行
7、現(xiàn)場中改善的150種浪費
8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
9、目視化管理的著眼點
10、目視管理的評價基準(zhǔn)
11、目視化顏色管理的運用
12、案例分析
（1）豐田公司的目視化管理
（2）富士康的目視化管理推行
五、看板管理
1、看板管理的含義與作用
2、看板管理的方法
3、看板管理的著眼點
4、看板管理的評價基準(zhǔn)
5、顏色管理的運用
六、安全生產(chǎn)管理
1、成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組
2、做好消防管理工作
3、建立安全管理值班制度
4、個案實例介紹
5、安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)
七5S與現(xiàn)場管理實施的有效方法
1、如何讓問題無所循形、一目了然
2、巧用揭示看板
3、個案實例介紹
4、如何有效落實5S巡查
5、班組長對員工如何做好5S教育工作
6、實施5S階段檢查評比的有效辦法
7、如何將5S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化
8、5S的檢討與修正
9、如何巧用數(shù)據(jù)統(tǒng)計做5S
八、5S與看板管理推進案例(某公司5S與看板管理活動案例圖片分享)
九、企業(yè)現(xiàn)場參觀檢查，利用學(xué)到的知識學(xué)員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，提出改進的辦法和思路

十、學(xué)員問題答疑與課程總結(jié)


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