7S管理課程大綱
培訓(xùn)講師:劉小明
講師背景:
劉小明講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn),先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國(guó)超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時(shí)兼職在認(rèn)證公司對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>
7S管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
7S管理課程大綱
7S管理
課程背景
◆7S現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的基石,高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場(chǎng)管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證,
是企業(yè)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的動(dòng)力。
◆企業(yè)在推行7S過(guò)程中不能持續(xù)維持,高層重視要求全公司上下就重視搞下,過(guò)段時(shí)間不
重視,7S管理又回到原來(lái)的起點(diǎn)。這誰(shuí)為什么呢?是領(lǐng)導(dǎo)不夠重視,還是推行層或員工
不重視呢?
◆眾多企業(yè)在推行7S推行草草了事,員工認(rèn)為做好與做不好與我沒(méi)有利益關(guān)系,推行7S是
給他們?cè)黾宇~外的工作量。如何使7S推行讓企業(yè)的每一位員工“要我參與”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙?br />
參與”,推行7S活動(dòng)必須一套很好的激勵(lì)制度,還要選擇適合企業(yè)推行7S有效的方法和工
具。
◆劉老師十一年企業(yè)中高層管理經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)有主導(dǎo)過(guò)企業(yè)7S活動(dòng)全過(guò)程推行實(shí)施的豐富
經(jīng)驗(yàn),加之9年培訓(xùn)職業(yè)講師生涯,走過(guò)幾百家企業(yè),對(duì)200多家企業(yè)培訓(xùn)+輔導(dǎo)的形式
深入淺出地教學(xué)員推行7S活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn),使企業(yè)在推行過(guò)程中取到了前所未有的效果。
課程收益
◆通過(guò)7S課程學(xué)習(xí),提高中高層積極參與參與現(xiàn)場(chǎng)7S推行,使其持續(xù)地進(jìn)行并保持。
◆7S的基本知識(shí)及推行方法,為全員、全面推行7S作前期準(zhǔn)備,提升全員參與推行7S活動(dòng)
的意識(shí)和主觀能動(dòng)性。
◆學(xué)習(xí)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平,有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
◆學(xué)習(xí)精益現(xiàn)場(chǎng),理解七種浪費(fèi),并會(huì)應(yīng)用。
◆通過(guò)成功推行7S優(yōu)秀企業(yè)案例的分析學(xué)習(xí),結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)帶著學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷,使學(xué)
員全過(guò)程體驗(yàn)學(xué)習(xí)。
課程對(duì)象
公司總經(jīng)理,副總經(jīng)理,各部門(mén)經(jīng)理、主管、車間主任、班組長(zhǎng)等7S推行骨干。
課程形式
講授法,現(xiàn)場(chǎng)演練法,小組討論法,案例分析法,視頻教學(xué)法,現(xiàn)場(chǎng)巡視法,老師點(diǎn)評(píng)
法等。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
一至兩天(6至12小時(shí))
課程大綱
一、7S概論
1、關(guān)于7S
(1)我們有下列“癥狀”嗎?
(2)日本的第一感覺(jué)
(3)為什么稱之為“7S”?
(4)7S的三大支柱
(5)7S的特點(diǎn)
(6)7S的作用
2、為什么要做7S
(1)企業(yè)生存的需要
(2)塑造個(gè)人行為的需要
(3)時(shí)代的需要
3、7S之間的關(guān)系與推行
4、開(kāi)展工作的基本思路
二、7S理論與實(shí)踐
1、7S定義
2、7S推行具體要求
(1)7S的步驟一:整理
整理的目的
要與不要的原則
實(shí)施整理的關(guān)鍵
做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
實(shí)施整理的問(wèn)題與對(duì)策
找出現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品
因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)
物品的分類處理
易聚集"不需要"物品的地方
如何開(kāi)展紅單運(yùn)動(dòng)
整理的實(shí)施要領(lǐng)
整理舉例
(2)7S的步驟二:整頓
整頓的目的—物料尋找百態(tài)圖?
整頓的要求?
整頓的對(duì)象?
什么是"三易""三定"?
實(shí)施整頓的關(guān)鍵?
做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題?
實(shí)施整頓的十一個(gè)方法?
整頓的四個(gè)原則?
整頓工作的重點(diǎn)順序?
定置管理及定置圖繪制的原則
整頓:訂立保管規(guī)則
整頓舉例
整頓的技巧(1)—?jiǎng)澏▓?chǎng)所
整頓的技巧(2)—放置方法
整頓的技巧(3)—穩(wěn)定性
整頓的技巧(4)—工具等用品的整頓
整頓的技巧(5)—刀具或模具等的整頓
整頓的技巧(6)—材料、在制品的整頓
整頓的技巧(7)—備品的明確標(biāo)示
整頓的技巧(8)—潤(rùn)滑油、動(dòng)作油等油脂的管理
整頓的技巧(9)—計(jì)測(cè)器具等管理精確度的東西
整頓的技巧(10)—小東西、消耗品等
整頓的技巧(11)—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶
(3)7S的步驟三:清掃
清掃的定義、標(biāo)準(zhǔn)
做不好清掃導(dǎo)致的問(wèn)題
清掃的三個(gè)原則
清掃的實(shí)施要領(lǐng)
清掃(案例)
清掃制度化
(4)7S的步驟四:清潔
清潔的目的和要求
清潔的“三不”原則
推行清潔的步驟
清潔的推行要點(diǎn)
清潔舉例
清潔的檢查點(diǎn)(著眼點(diǎn))
(5)7S的步驟五:素養(yǎng)
如何實(shí)施素養(yǎng)
素養(yǎng)教育的開(kāi)展方式
素養(yǎng)的難點(diǎn)
素養(yǎng)的重點(diǎn)
公司一天的修養(yǎng)要求
素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
素養(yǎng)舉例
素養(yǎng)的推行要點(diǎn)
素養(yǎng)的檢查點(diǎn)(著眼點(diǎn))
(6)7S的步驟六:安全
安全的含義
安全管理的作用
安全推行要領(lǐng)
推行安全的步驟
推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理方法
安全的實(shí)戰(zhàn)技巧
事故隱患舉例1:火災(zāi)事故
事故隱患舉例2:人身事故
事故隱患舉例3:設(shè)備事故
事故隱患舉例4:化學(xué)品保管
事故隱患舉例5:產(chǎn)品安全
事故隱患舉例6:保密安全
(7)7S的步驟七:節(jié)約
節(jié)約是一種美德和責(zé)任
節(jié)約的15種技巧
節(jié)約管理的作用
節(jié)約案例1:成本控制
節(jié)約案例2:習(xí)慣的養(yǎng)成
節(jié)約案例3:修舊利廢一年節(jié)約18萬(wàn)
現(xiàn)場(chǎng)討論:隱形浪費(fèi)消除辦法
3、各現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7S要點(diǎn)
(1)員工在7S中的義務(wù)和權(quán)限
(2)管理者在7S中的義務(wù)和權(quán)限
(3)辦公室7S檢查要點(diǎn)
(4)車間現(xiàn)場(chǎng)7S檢查要點(diǎn)
三、7S推進(jìn)
1、推進(jìn)原則
2、推進(jìn)組織及其職責(zé)
3、推進(jìn)制度—規(guī)范化管理
4、推進(jìn)策略
(1)推行7S的幾項(xiàng)措施
(2)措施舉例
(3)實(shí)施技巧
紅牌作戰(zhàn)
定點(diǎn)攝影
檢查表
揭示檢查結(jié)果
四、目視化管理
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、目視管理的定義和要點(diǎn)
3、目視管理的分類
(1)按管理對(duì)象考慮
對(duì)物品的目視管理
對(duì)作業(yè)的目視管理
對(duì)設(shè)備的目視管理
品質(zhì)管理中的目視管理
安全管理中的目視管理
(2)按管理方式考慮
看板管理——管理看板作用
顏色管理
實(shí)物管理
區(qū)域管理
識(shí)別管理
(3)目視管理的水準(zhǔn)
4、浪費(fèi)定義及類型
5、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
6、怎樣讓問(wèn)題看的出來(lái)——目視管理的執(zhí)行
7、現(xiàn)場(chǎng)中改善的150種浪費(fèi)
8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
五、7S推行管理工具
1、紅牌作戰(zhàn)?
2、定點(diǎn)攝影法
3、標(biāo)準(zhǔn)化手法
4、PDCA循環(huán)改善法?
5、定期檢查法
6、不定期檢查法
六、7S推進(jìn)步驟
1、步驟1——成立推行組織
2、步驟2——擬定推行方針及目標(biāo)
3、步驟3——擬定工作計(jì)劃
4、步驟4——說(shuō)明及教育
5、步驟5——活動(dòng)前的宣導(dǎo)造勢(shì)
6、步驟6——7S活動(dòng)導(dǎo)入實(shí)施
7、步驟7——活動(dòng)考評(píng)辦法確定
8、步驟8——評(píng)比考核試行
9、步驟9——評(píng)鑒公布及獎(jiǎng)懲
10、步驟10——檢討修正
11、步驟11——納入定期管理活動(dòng)中
七、7S推進(jìn)案例(某公司7S活動(dòng)案例圖片分享)
八、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀檢查,利用學(xué)到的知識(shí)學(xué)員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,提出改進(jìn)的辦法和思路
九、學(xué)員問(wèn)題答疑與課程總結(jié)
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講師:劉小明詳情
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質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細(xì)化與自動(dòng)化管理課程背景◆工業(yè)4.0,這個(gè)源自德國(guó)的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡(jiǎn)稱。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過(guò)信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用,打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,無(wú)線網(wǎng)掌控一切。中國(guó)提出中國(guó)制造2025,在中國(guó)目前業(yè)銷售、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理面臨前所未有的挑戰(zhàn)?!繇槕?yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì),質(zhì)量4.0的核心將是質(zhì)量管理走進(jìn)戰(zhàn)略職能。企業(yè)關(guān)
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