APQP課程大綱

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP

課程背景
◆APQP在1994年發(fā)布了第一版，在2008年發(fā)布了第二版。相比第一版，2008年的第二版只
是第一版的基礎(chǔ)上做了細微的變化。經(jīng)歷了十多年實踐和驗證以及汽車行業(yè)的全球大發(fā)
展，同時新技術(shù)的大量引入對APQP提出了新的要求。為了適應(yīng)日新月異的變化，在總結(jié)
多年經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，APQP決定改版，并在2024年3月發(fā)布第三版APQP手冊。
◆透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
(APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對APQP、Control
Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control
Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法
，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解
。
◆課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)
品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實的APQP品質(zhì)規(guī)
劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。
◆使學(xué)員學(xué)會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進行APQP規(guī)劃的方法,如何進
行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握
APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進行APQP品質(zhì)設(shè)計與規(guī)劃。

課程收益
◆講解APQP 2024新版變化的內(nèi)容，使學(xué)員能第一時間理解APQP手冊變化的內(nèi)容。
◆深入剖析APQP 2024新版先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。
◆站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法。
◆根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場構(gòu)建品質(zhì)保證體系。

課程對象
工藝開發(fā)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、設(shè)計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門
主管。

課程形式
老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學(xué)，角色演練，現(xiàn)場診斷，學(xué)員分
享，老師點評，沙盤演練。

培訓(xùn)時長
一天或兩天(6至12小時)

課程大綱
1. 新版APQP 2024手冊七大變化的內(nèi)容
1. 新增加了供應(yīng)鏈管理內(nèi)容
1.
舊版缺乏對供應(yīng)鏈管理，2023年VDA6.3的改版也在開發(fā)環(huán)節(jié)增加了采購過程的策劃和
實施
2.
APQP的改版就填補了這一空白，為此還增加了詳細的檢查表和示例，以方便采購環(huán)節(jié)
的實施。
2. APQP就加強了變更的管理
1. 確保項目開發(fā)過程中對變化的適應(yīng)程度
2. 并增加了檢查表確保實施的有效性。
3. 增加了APQP項目矩陣的管理
1. 新版強調(diào)了APQP各活動任務(wù)和階段的協(xié)調(diào)管理
2. 確保通過適當?shù)闹笜藢θ蝿?wù)和階段進行協(xié)調(diào)管理，增加項目的有效性
4. 增加了風(fēng)險評估
1. 緩解計劃章節(jié)該變化的目的旨在提高持續(xù)分析和應(yīng)對風(fēng)險的能力
2. 通過識別風(fēng)險確定改進機會和指定風(fēng)險緩解措施，確保項目零缺陷順利進行
5. 增加了“零件追溯性”內(nèi)容
1. 為進一步增強對客戶和市場端問題的快速響應(yīng)
2. 新版強化了零件追溯性的管理
6. 新增項目開發(fā)過程中的“節(jié)點”管理
7. 老版APQP更多的是在闡述APQP的開發(fā)邏輯
（1）對于一些缺乏經(jīng)驗的企業(yè)以及剛進入汽車行業(yè)的企業(yè)，缺乏具體的可行性指導(dǎo)
（2）普遍的問題就是對于產(chǎn)品開發(fā)過程中質(zhì)量部門的管理（節(jié)點或里程碑的管理）缺乏
重視
（3）新版就在這方面在下面幾點進行重點管理：
7、控制計劃CP從APQP手冊中獨立出來
二、成熟的項目管理(APQP)特征
1、項目管理的困惑與疑難
2、項目管理的技巧和秘笈
3、項目管理的知識拓展
4、溝通技巧
5、項目管理常見問題
6、問題解決建議
7、老師經(jīng)驗分享
三、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點
四、計劃與確定項目
1、立項階段必須解決的三大問題
（1）顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
（2）制造可行性評估
（3）三大目標、三大出事條件及保證計劃
2、三大問題剖析及整合性思考
五、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計的基本問題
（1）功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計
（2）尺寸與公差設(shè)計
（3）材料與配方設(shè)計
2、產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面
（1）DFMEA
（2）DFA/M
（3）關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3、設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施
（1）三者的區(qū)別與聯(lián)系
（2）開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施同步考慮
（1）（新）設(shè)施設(shè)備清單
（2）（新）工裝/檢具清單
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)-從BOM表到選點
六、過程設(shè)計開發(fā)
1、過程設(shè)計：5M1E的通盤考量
2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險
（1）過程流程圖
（2）特殊特性矩陣
（3）過程FMEA
（4）關(guān)鍵控制特性
（5）工藝改善計劃實施與評估
2、樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
3、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
4、包裝標準與物流策劃
七、產(chǎn)品和過程確認
1、有效生產(chǎn)的策劃與實施
2、如何通過有效生產(chǎn)驗證
（1）過程能力
（2）測量系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)節(jié)拍
（4）質(zhì)量目標
（5）設(shè)計目標
（6）可靠性目標
（7）包裝規(guī)范
（8）作業(yè)指導(dǎo)書
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
八、反饋、評定和糾正措施
1、初期流動管理與早期遏制
2、制造過程審核與持續(xù)改進
（1）普通原因的研究與過程能力提升
（2）制造過程審核與流程改進
（3）顧客反饋的快速響應(yīng)
九、APQP實戰(zhàn)
1、案例分析：某汽車制造業(yè)APQP全部資料分享
2、案例分析：賽力斯（華為問界汽車）行業(yè)APQP新版資料制作
3、實戰(zhàn)演練：根據(jù)所學(xué)的知識和案例講解，做出本企業(yè)某產(chǎn)品的APQP


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