DFMEA設(shè)計失效模式與影響分析

  培訓(xùn)講師：劉小明

講師背景：
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗，先后在拓璞電器集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認證公司對國際標(biāo)準化 詳細>>

劉小明
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DFMEA設(shè)計失效模式與影響分析詳細內(nèi)容

DFMEA設(shè)計失效模式與影響分析



DFMEA設(shè)計失效模式與影響分析
課程背景：
FMEA是汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制程設(shè)計常用的
分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手
法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國軍方于80年代正
式訂為軍方規(guī)范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的
可靠性，在設(shè)計、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手
法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握D
FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，
并運用實例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機會，親自直接領(lǐng)略DFMEA之好處。
培訓(xùn)特色：
用客戶或公司的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)DFMEA；幫助學(xué)員學(xué)會真正將DFM
EA作為產(chǎn)品設(shè)計工程師必需掌握的工具。
培訓(xùn)形式：
小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游
戲、學(xué)員與學(xué)員交流、講師與學(xué)員互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員在
課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨
灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)場現(xiàn)實事例。
培訓(xùn)對象:
產(chǎn)品設(shè)計人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管
、廠長、可靠性工程師；直接負責(zé)過程標(biāo)準化和改進的人員，那些直接負責(zé)引進新產(chǎn)品
或新制造過程的人員。
課程時間：
兩天/12小時
課程大綱:
一、第五版FMEA的變化點與FMEA基本認識
1. 第四版FMEA的變化點;為什么要變化？
2. 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義
3. FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強調(diào)可靠性？
4. 為什么需要FMEA？美國項目管理公理與失敗成本
5. 風(fēng)險管理與FMEA
6. FMEA基本精神
7. FMEA應(yīng)用的三種實踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)
8. FMEA類型、誰來做、實施時機
二、什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計，過程設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的差異在哪里？
1. 產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計什么？產(chǎn)品設(shè)計輸入和輸出
2. 過程設(shè)計設(shè)計什么？過程設(shè)計輸入和輸出
3. 產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計的差異在哪里
三、DFMEA進行步驟和案例分析
1. DFMEA的簡介
2. 進行DFMEA的步驟
3. 挑選跨功能小組成員
4.
確定范圍:以設(shè)計文件(設(shè)計概念、初步設(shè)計或設(shè)計方案、或設(shè)計草案、設(shè)計圖紙等)為
依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明
確設(shè)計意圖（如功能，要做什么，不要做什么）
5.
創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參
數(shù)的要求。
四、DFMEA進行步驟和案例分析
1. 找出各潛在失效模式，失效模式列表和風(fēng)險庫的應(yīng)用
2. 分析可能導(dǎo)致的后果，如何評定嚴重度
3.
找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時的設(shè)計預(yù)防控制方法和過往的歷
史數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率
4. 對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率
5. 失效模式發(fā)生時間對風(fēng)險的影響；
6. 計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序
7. 制定并實施改善對策
8. 確認改善對策是否有效（重新計算RPN）
9. DFMEA常犯的錯誤
10. DFMEA使用表格介紹
11. 個案演練（課堂檢討）
五、導(dǎo)入DFMEA檢討
1. 如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改設(shè)計是否一定可以降低嚴重度？
2. 預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測控制方法的差異？
3. DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)配合使用
4. DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用？
六、案例分析、課程總結(jié)與學(xué)員答疑
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