IATF五大工具課程大綱

IATF五大工具

課程背景
◆自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組ISO/IATF 16949
汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001
的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而
在大江南北掀起了IATF
16949認(rèn)證熱潮。眾所周知，IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)：即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
和控制計(jì)劃（第三版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分
析（第五版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）是IATF規(guī)范
的重要組成部分、是有效運(yùn)行的基礎(chǔ)。
◆為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體
質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，結(jié)合老師10多年工作和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)深入淺出的案例闡述工具類
課程，使其在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題。

課程收益
◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法。
◆掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組
長(zhǎng)的能力。
◆具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化
和持續(xù)改進(jìn)。

課程對(duì)象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程
師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和
過程改進(jìn)的人員。

課程形式
講授法，課堂練習(xí)法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，老師點(diǎn)評(píng)法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
三天(18小時(shí))

課程大綱
第一部分 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1. 新版APQP 2024手冊(cè)七大變化的內(nèi)容
1. 新增加了供應(yīng)鏈管理內(nèi)容
1.
舊版缺乏對(duì)供應(yīng)鏈管理，2023年VDA6.3的改版也在開發(fā)環(huán)節(jié)增加了采購(gòu)過程的策劃和
實(shí)施
2.
APQP的改版就填補(bǔ)了這一空白，為此還增加了詳細(xì)的檢查表和示例，以方便采購(gòu)環(huán)節(jié)
的實(shí)施。
2. APQP就加強(qiáng)了變更的管理
1. 確保項(xiàng)目開發(fā)過程中對(duì)變化的適應(yīng)程度
2. 并增加了檢查表確保實(shí)施的有效性。
3. 增加了APQP項(xiàng)目矩陣的管理
1. 新版強(qiáng)調(diào)了APQP各活動(dòng)任務(wù)和階段的協(xié)調(diào)管理
2. 確保通過適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)對(duì)任務(wù)和階段進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，增加項(xiàng)目的有效性
4. 增加了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
1. 緩解計(jì)劃章節(jié)該變化的目的旨在提高持續(xù)分析和應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的能力
2. 通過識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)確定改進(jìn)機(jī)會(huì)和指定風(fēng)險(xiǎn)緩解措施，確保項(xiàng)目零缺陷順利進(jìn)行
5. 增加了“零件追溯性”內(nèi)容
1. 為進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)客戶和市場(chǎng)端問題的快速響應(yīng)
2. 新版強(qiáng)化了零件追溯性的管理
6. 新增項(xiàng)目開發(fā)過程中的“節(jié)點(diǎn)”管理
7. 老版APQP更多的是在闡述APQP的開發(fā)邏輯
（1）對(duì)于一些缺乏經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)以及剛進(jìn)入汽車行業(yè)的企業(yè)，缺乏具體的可行性指導(dǎo)
（2）普遍的問題就是對(duì)于產(chǎn)品開發(fā)過程中質(zhì)量部門的管理（節(jié)點(diǎn)或里程碑的管理）缺乏
重視
（3）新版就在這方面在下面幾點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)管理：
7、控制計(jì)劃CP從APQP手冊(cè)中獨(dú)立出來
二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
三、計(jì)劃與確定項(xiàng)目
1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
（1）顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
（2）制造可行性評(píng)估
（3）三大目標(biāo)、三大出事條件及保證計(jì)劃
2、三大問題剖析及整合性思考
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
（1）功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（2）尺寸與公差設(shè)計(jì)
（3）材料與配方設(shè)計(jì)
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
3、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
（1）三者的區(qū)別與聯(lián)系
（2）開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施同步考慮
（1）（新）設(shè)施設(shè)備清單
（2）（新）工裝/檢具清單
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)-從BOM表到選點(diǎn)
五、過程設(shè)計(jì)開發(fā)
1、過程設(shè)計(jì)：5M1E的通盤考量
2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
（1）過程流程圖
（2）特殊特性矩陣
（3）過程FMEA
（4）關(guān)鍵控制特性
（5）工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
2、樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
3、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
4、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
六、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2、如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
（1）過程能力
（2）測(cè)量系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)節(jié)拍
（4）質(zhì)量目標(biāo)
（5）設(shè)計(jì)目標(biāo)
（6）可靠性目標(biāo)
（7）包裝規(guī)范
（8）作業(yè)指導(dǎo)書
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
七、反饋、評(píng)定和糾正措施
1、初期流動(dòng)管理與早期遏制
2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
（1）普通原因的研究與過程能力提升
（2）制造過程審核與流程改進(jìn)
（3）顧客反饋的快速響應(yīng)

第二部分 FMEA潛在失效模式與影響分析
一、基礎(chǔ)知識(shí)
1、AIAG與VDA
2、FMEA基礎(chǔ)知識(shí)
3、IATF16949對(duì)FMEA對(duì)要求
二、FMEA新舊版區(qū)別
1、采用“六步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA
2、按“六步法”對(duì)FMEA表進(jìn)行了改版
3、RPN將取消，改為AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）
4、FMEA評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了改變，考慮了ISO 26262對(duì)功能安全的要求
5、增加了 FMEA-MSR章節(jié)，對(duì)電子電氣產(chǎn)品或者安全性相關(guān)的產(chǎn)品的失效分析
三、新版FMEA企業(yè)如何應(yīng)對(duì)
1、換版時(shí)間點(diǎn)問題：
2、已經(jīng)完成的FMEA如何處理：
3、新項(xiàng)目FMEA如何處理：
4、FMEA軟件（如IQ FMEA）介紹
四、六步法完成FMEA
1、最新版FMEA核心思想-六步法介紹 ：
步驟一：定義范圍；
步驟二：結(jié)構(gòu)分析；
步驟三：功能分析；
步驟四：失效分析；
步驟五：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；
步驟六：措施優(yōu)化；
2、SOD評(píng)分的變化；
3、新的評(píng)估方法AP；
五、FMEA作業(yè)案例
1、根據(jù)企業(yè)正在開發(fā)的產(chǎn)品，針對(duì)產(chǎn)品及DFMEA格式進(jìn)行編制
2、根據(jù)企業(yè)過程生產(chǎn)的產(chǎn)品，針對(duì)產(chǎn)品及PFMEA格式進(jìn)行編制
3、每組派代表上臺(tái)分享成果
4、老師點(diǎn)評(píng)
5、學(xué)員答疑

第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)控制
一、SPC概述
1、先進(jìn)的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計(jì)概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)
8、制作控制圖的注意事項(xiàng)
9、控制圖繪制流程
四、Xbar-R圖應(yīng)用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar) -R控制界限
6、描點(diǎn)
7、何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限
8、控分析
9、過程能力計(jì)算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
（1）均值-極差圖（ [pic] ）
（2）均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（ [pic] ）
（3）中位數(shù)-極差圖（ [pic] ）
（4）單值-移動(dòng)極差圖（ [pic] ）
2、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
（1）不良率控制圖（P chart）
（2）不良數(shù)控制圖（nP chart）
（3）缺點(diǎn)數(shù)控制圖（C chart）
（4）單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖（U chart）
六、控制圖案例實(shí)戰(zhàn)
1、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
2、技數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

第四部分 MSA量測(cè)系統(tǒng)分析
一、測(cè)量系統(tǒng)概述
1、測(cè)量的定義
2、測(cè)量系統(tǒng)的定義
4、理想的測(cè)量系統(tǒng)
5、測(cè)量系統(tǒng)的變差來源（PISMOEA模型）
6、測(cè)量系統(tǒng)誤差的影響（對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)、對(duì)過程控制）
7、測(cè)量系統(tǒng)分析的概念
二、 測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性
1、測(cè)量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和精確度）的概念
2、測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）
3、測(cè)量不確定度的概念
三、 測(cè)量系統(tǒng)的策劃和測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
1、測(cè)量系統(tǒng)的策劃（APQP、FMEA、測(cè)量計(jì)劃、量具的配備、量具的設(shè)計(jì)、采購(gòu)或制造、
測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析）
2、IATF等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)MSA的要求
四、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
1、偏倚的分析方法與判斷準(zhǔn)則
2、線性的分析方法與判斷準(zhǔn)則
3、穩(wěn)定性的分析方法與判斷準(zhǔn)則
4、GRR的分析方法與判斷準(zhǔn)則（極差法、均值極差法、方差分析法）
五、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
1、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的小樣法簡(jiǎn)介
2、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析法（Kappa）
3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的信號(hào)探測(cè)法
4、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的解析法

第五部分 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交的時(shí)機(jī)
（1）必須提交
（2）通知顧客
（3）不必自找麻煩
6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
三、PPAP要求提交的內(nèi)容
1、設(shè)計(jì)記錄
2、工程變更文件
3、工程批準(zhǔn)
4、設(shè)計(jì)FMEA
5、過程流程圖
6、過程FMEA
7、控制計(jì)劃
8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9、尺寸報(bào)告
10、材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄
11、初始過程能力研究
12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14、生產(chǎn)樣件
15、標(biāo)準(zhǔn)樣件
16、檢查輔具
17、顧客特殊要求
18、(PSW)零件提交保證書
四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
五、PPAP提交結(jié)果及處理
1、完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
3、什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)
5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新
六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求


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