TPS-預定動作時間標準法課程大綱

  培訓講師：劉小明

講師背景：
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經驗，先后在拓璞電器集團擔任生產/質量經理；美的集團擔任供應鏈管理中心經理；中國超人集團擔任生產/質量總監(jiān)兼管理者代表職務。同時兼職在認證公司對國際標準化 詳細>>

劉小明
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TPS-預定動作時間標準法課程大綱詳細內容

TPS-預定動作時間標準法課程大綱

MTM-預定動作時間標準法
課程背景
◆IE工程技術在歐美發(fā)達國家，以及國內管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調綜
合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨
大的整體效益。
◆MTM-
預定動作時間標準法在生產計劃排程、產能負荷管制、生產績效管理和工作設計改善上
的應用廣泛，而且取到極大的突破。
◆課程結合企業(yè)大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握MTM-
預定動作時間標準法并學以致用。

課程收益
◆理解預定時間標準的定義、特點和用途。
◆掌握預定時間標準的分類和應用步驟。
◆掌握MOD-模特法的原理及應用。
◆老師根據MTM-預定動作時間標準法帶著學員一起完成公司的實際項目。

課程對象
制造業(yè)企業(yè)生產經理、生產主管、IE經理、IE主管、IE技術員、工程工藝部門等。

課程形式
講授法，現場演練法，小組討論法，案例分析法、視頻教學法、項目輔導等。

培訓時長
兩天（12小時）

課程大綱
一、預定動作時間標準法概述
1、預定動作時間標準法的產生
2、預定動作時間標準法的特點
3、預定動作時間標準法的用途
（1）建立標準時間
（2）為生產的事先評估提供了依據
4、預定動作時間標準法的分類
（1）按應用范圍分：通用型、功能型、專用型
（2）動作要素劃分的復雜程度：基本水平系統和較高水平系統
5、預定動作時間標準法的應用步驟
（1）把作業(yè)分解成為各個有關的動作要素
（2）根據作業(yè)的動作要素和其相應的各種衡量條件，查表得到各種動作要素時間值
（3）把各種動作要素時間值的總和作為作業(yè)的正常時間標準
（4）正常時間加寬放時間即得標準時間
二、方法時間衡量
1、方法時間衡量MTM系統
（1）MTM-1
（2）MTM-2
（3）MTM-3
2、MTM的時間單位：1TMU=O.00001h=0.0006min=0.036s
3、MTM動作要素說明
（1）伸手(Reach)一一符號R
（2）搬運(Move)一一符號M
（3）身體的輔助動作(Body Assists)——符號BA
（4）旋轉(Turn)一一符號T
（5）加壓(Apply Pressure)—符號AP
（6）旋擺運動(cranking Motion)——符號CM
（7）抓取(Grasp)一一符號G
（8）放手(Release)一一符號RL
（9）對準(Position)一一符號P
（10）拆卸(Disengage)一一符號D
（11）眼睛動作(Eye Motion)——符號EM
（12）全身動作(Body Motion)--B M
（13）動作的聯合:合并動作和同時動作
4、MTM法制定標準時間的步驟
（1）注明所用器具
（2）方法記錄
（3）求操作的正常時間
（4）計算標準時間
5、MTM法分析案例
（1）用MTM-1法分析削鉛筆
（2）用MTM-1法分析喝水
三、工作因素法—WF簡易法
1、工作因素法的產生
2、WF簡易法的基本原理
（1）動作單元劃分
（2）影響動作時間的主要因素
（3）動作難度的確定方法
3、WF簡易法動作預定時間標準
（1）移動動作(RM)
（2）抓起動作(Gr)
（3）放下(釋放)動作（RL）
（4）預對（抓正）動作（PP）
（5）裝配動作
（6）使用動作
（7）拆卸動作
（8）精神作用
（9）全身動作，特殊動作
4、WF簡易法分析舉例
（1）移動動作分析舉例
（2）裝配動作分析舉例
（3）拆卸動作分析舉例
（4）全身動作分析舉例
（5）特殊動作分析舉例
四、模特排時法
1、模特法的基本原理
2、模特法的特點
（1）模特法將動作歸納為21種
（2）以手指動作一次（移動2.5cm）所需時間作為動作時間單位
（3）模特法把動作符號與時間值融為一體
（4）方法容易掌握，應用范圍廣，實用精度較高
3、模特法的動作分類
（1）上肢動作（11）種
（2）身體及其其他動作（10種）
4、模特法的動作分析
（1）移動動作(M)
（2）終結動作
（3）下肢和腰的動作
（4）附加因素及動作
（5）動作分析時使用的其它符號
（6）模特分析記錄表的填寫方法
5、動作改善
（1）移動動作--M
（2）抓取動作--G
（3）放置動作--P
（4）其他動作
6、模特法的應用案例：本案例介紹XX家電公司運用模特法進行生產線能力平整的過程
（1）生產線存在的問題
（2）運用MOD法對手插件工段（H/I）進行記錄、分析
（3）手插件（H/I）工段問題分析
（4）改善方案設計
（5）改善效果
五、MTM--預定動作時間標準法項目實戰(zhàn)
1、以小組的形式選出組長與助手
2、立項：選擇MTM研究的課題
3、劃出工藝流程圖
4、根據每個工序進行詳細全面分析
5、科學合理測算出每個工序需要的時間
6、上臺模擬及分享
7、老師點評
8、再次改善項目需要提升的地方
9、再次鞏固與提升

 

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