采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理課程大綱

采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理

課程背景
隨著我國經(jīng)濟(jì)大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，采購與供應(yīng)商管
理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，
制定出合適的采購策略及采購流程，供應(yīng)商關(guān)系管理與維護(hù)策略來取得競爭優(yōu)勢
。為此，基于對供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多年的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出
該《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》課程。

課程收益
本課程詳細(xì)介紹了采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)管理、采購流程管理、采購成本控制、供應(yīng)商
管理與關(guān)系維護(hù)等方面的基礎(chǔ)理論、核心框架及流程，并結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)
營情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注采
購流程與供應(yīng)商管理的經(jīng)營理念，并得以從中受益。
◆了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰(zhàn)術(shù)管理的基本方法與工具，了解標(biāo)桿企
業(yè)的做法；
◆掌握供應(yīng)商管理與關(guān)系維護(hù)的體系及流程，及建立供應(yīng)商管理與監(jiān)控平臺(tái)；
◆掌握供應(yīng)商績效考核的方法與技巧，實(shí)現(xiàn)有效正向、負(fù)向激勵(lì)。

課程對象
采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理
、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員。

課程形式
◆豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)
特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
◆指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)
行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
◆
操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提
供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
◆通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化
，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
◆
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，
風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活 躍，輕松愉快中完成課程。
培訓(xùn)時(shí)長
一至兩天(6至12小時(shí))

課程大綱
第一部分：采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化
一、如何界定采購業(yè)務(wù)的職能
1、采購組織機(jī)構(gòu)的搭建
2、采購業(yè)務(wù)績效的衡量
3、采購流程與制度的建立與保證
4、戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
二、采購流程的設(shè)計(jì)
1、采購全流程設(shè)計(jì)
2、流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
3、流程2、甄別與評(píng)定供應(yīng)商資格
4、流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
5、流程4、執(zhí)行采購
6、流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）
7、流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
……
三、戰(zhàn)略采購與供應(yīng)鏈管理
1、如何實(shí)現(xiàn)采購一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？
）
2、物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
3、采購戰(zhàn)略管理
4、供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
5、推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
6、供應(yīng)鏈的信息化管理策略
7、延遲制造與快速反應(yīng)管理
8、精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
9、柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理
10、自制和外包的戰(zhàn)略選擇（ODM、OEM）
11、案例分析
★案例1：美的集團(tuán)采購模式與流程介紹
★案例2：宜家家居采購與供應(yīng)鏈優(yōu)勢競爭力分析

第二部分：如何有效管理供應(yīng)商？
一、什么是供應(yīng)商關(guān)系與供應(yīng)商管理？
1、從CRM到SRM
2、傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
3、供應(yīng)商管理的目標(biāo)(獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)\以最低的成本獲得產(chǎn)
品或服務(wù)\確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時(shí)的送貨\發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系\開發(fā)
潛在的供應(yīng)商…)
4、案例分析：
★供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
★供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
★供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
二、供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù)
1、供應(yīng)商合同管理
2、供應(yīng)商交期管理
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理
4、供應(yīng)商成本管理
5、采購價(jià)格管理
6、供應(yīng)商激勵(lì)管理
7、供應(yīng)商績效考評(píng)和管理

第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術(shù)？
一、采購戰(zhàn)略分析
1、戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購
2、戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
3、戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系
4、戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
5、戰(zhàn)略5：B2C采購
第2節(jié)采購戰(zhàn)術(shù)分析
1、戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
2、戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
3、戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
4、戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類
5、戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動(dòng)類
6、案例分析
★案例1：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討；
★案例2：XX知名企業(yè)采購運(yùn)作方式分析（IBM采購理念）；
★案例3：華為、康佳采購策略案例分析與比較；

第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評(píng)估供應(yīng)商？
一、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證概述
1、為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)
2、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則
3、供應(yīng)商資格認(rèn)證體系的建立
4、供應(yīng)商評(píng)估體系介紹
二、供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
1、采購項(xiàng)目的分類
2、搜集廠商資料
3、供應(yīng)商調(diào)查
4、供應(yīng)商評(píng)估
5、送樣和小批量試驗(yàn)
6、價(jià)格評(píng)估
7、篩選供應(yīng)商
三、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證辦法
1、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的具體方法與措施
2、建立分析機(jī)制與績效標(biāo)準(zhǔn)
3、合作伙伴關(guān)系的選擇標(biāo)準(zhǔn)與管理
4、進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估的“三階九步法”
5、案例：如何開發(fā)OEM供應(yīng)商
四、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的工具介紹
1、供應(yīng)商信用調(diào)查
2、供應(yīng)商問卷調(diào)查
3、供應(yīng)商實(shí)地評(píng)審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進(jìn)度\原材料供應(yīng)狀況\
質(zhì)量控制能力\管理制度的 規(guī)范程度\財(cái)務(wù)狀況…)
4、案例分析
★案例1：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)“三階九步”法認(rèn)證供應(yīng)商程序介紹
★案例2：某500強(qiáng)供應(yīng)商考核體系與考核模板案例分享；

第五部分：供應(yīng)商管理之----質(zhì)量管理
一、供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)流程與節(jié)點(diǎn)
1、判定標(biāo)準(zhǔn)
2、如何確定抽樣容量?
3、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)
4、過程檢驗(yàn)(IPQC)
5、最終檢驗(yàn)(FQC)
6、出貨檢驗(yàn)(OQC)
7、嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）
8、正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
9、合格質(zhì)量水平AQL
二、供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段
1、供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
2、采購物料驗(yàn)證方法協(xié)議
3、樣件承認(rèn)
三、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善工具與應(yīng)用
1、 質(zhì)量成本
2、學(xué)習(xí)曲線
3、機(jī)制分析/價(jià)值工程
4、零缺陷—零浪費(fèi)
5、質(zhì)量改進(jìn)及8D
6、防錯(cuò)防呆
7、案例分析
★ 案例1：如何與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議及系列文件？如何有效規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？
★ 案例2：某著名生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量體系文件分析與分享

第六部分：供應(yīng)商管理之----成本管理
一、采購成本分析
1、全面采購成本的構(gòu)成
2、影響采購成本的主要因素
3、與采購成本相關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用
二、供應(yīng)商的價(jià)格分析
1、供應(yīng)商的報(bào)價(jià)方式及分析(1)
2、供應(yīng)商的報(bào)價(jià)方式及分析(2)
3、與供應(yīng)商報(bào)價(jià)相關(guān)的因素
4、運(yùn)輸和配送的因素
5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn)
6、利用可變成本和固定成本分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)
三、采購成本控制的技術(shù)與方法
1、采購成本控制的技術(shù)與方法
（1）傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
（2）何通過設(shè)計(jì)控制來降成本
（3）如何通過性能控制來降成本
（4）如何通過質(zhì)量管理來降成本
（5）如何通過采購控制來降成本
2、其它常用的降低采購成本的方法介紹
（1）自制或外包
（2）利用學(xué)習(xí)曲線LEANINGCURVE
（3）產(chǎn)品生命周期成本法
（4）總成本法TCO
（5）供應(yīng)商先期參與
（6）作業(yè)成本導(dǎo)向法
3、降低采購成本的通用十大手法
（1）VA/VE
（2）采購談判
（3）目標(biāo)成本法
（4）杠桿采購
（5）價(jià)格與成本分析法
（6）標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
（7）長單與一攬子訂單
4、案例分析
（1）案例1：“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析
（2）案例2：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)）

第七部分供應(yīng)商管理之----快速交付與庫存控制
一、采購快速交付管理
1、常用的物料齊套管理辦法及工具
2、如何運(yùn)用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
★案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究；
3、如何建立安全庫存
4、計(jì)劃管理IT工具的應(yīng)用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
5、相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
6、長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
7、生產(chǎn)欠料的原因分析
8、如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）
★案例：某大型設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
9、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計(jì)劃中的重要性及管理技巧與方法
10、呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
二、庫存管理與控制
1、庫存控制的重要性
2、降低庫存的有效途徑分析
3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具
4、庫存分析的方法與技巧
5、如何制定庫存監(jiān)控體系
★案例：某設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報(bào)告》研討；
6、庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
7、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
8、物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算
9、低周轉(zhuǎn)率的原因分析
10、庫存積壓資金的原因分析
★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
11、呆滯料產(chǎn)生的原因分析
12、呆料處理的原則與要求
13、有效處理呆滯料的途經(jīng)
14、呆廢料預(yù)防技巧
15、呆廢料分析和評(píng)價(jià)技巧
16、內(nèi)部物流產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)分析及規(guī)避辦法
★案例：某500強(qiáng)企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗(yàn)分享；

第八部分：如何測評(píng)、考核與管理供應(yīng)商？
一、供應(yīng)商績效體系的建立
1、準(zhǔn)時(shí)交貨率
2、價(jià)格趨勢
3、材料合格率（PPM）
4、批次合格率
5、整體配合度
6、如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級(jí)管理與訂單比例分配？
7、如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？
8、案例：華為公司供應(yīng)商管理體系及模板介紹
二、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定與訂單比例分配
1、如何對供應(yīng)商績效進(jìn)行綜合考評(píng)？
2、如何對供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)級(jí)管理？
3、如何按績效與等級(jí)分配訂單？……
4、案例分析
★案例1：某著名手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商考核體系介紹；
★案例2：華為、美的、家樂福供應(yīng)商等級(jí)管理與訂單分配原則介紹
★案例3：現(xiàn)場與學(xué)員溝通工作的實(shí)際案例，答疑

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