生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）課程大綱

生產(chǎn)計劃與物料控制

課程背景
◆目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)
測不準導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料
積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，
為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料
計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配
送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不
暢、庫存居高不下的問題。本課程
作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為，
正備受關(guān)注。為促進企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)
競爭力。
◆生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違。生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)
企業(yè)的“心臟”，掌控營
運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)
高效有序生產(chǎn)！
◆“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。
要么忙得要死：制造部門天天救火??！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨！
！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
◆如何做好需求管理，獲得較為準確的預(yù)測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)對不準確的預(yù)測
和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何
妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如
何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？

課程收益
◆建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系。
◆掌握生產(chǎn)計劃的制定方法，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)
內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織。
◆掌握物料需求預(yù)測、需求計劃制定，物料控制與庫存管理方法。
◆提升準時交貨達成率和降低庫存成本。
◆有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率。
◆掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。
◆掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。
◆降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。
◆解決在生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。

課程對象
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等
。

課程形式
講授法，互動提問法，分組討論法，案例分析法，視頻教學法，作業(yè)練習法，老師點評
法等。

培訓時長
兩天(12小時)

課程大綱
一、開篇深入了解PMC
1. 整體導入——在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題：
（1）產(chǎn)能是憑經(jīng)驗估出來的
（2）生產(chǎn)計劃達成率低
（3）緊急訂單特別多
（4）排生產(chǎn)計劃無依據(jù)，排程技巧不佳
（5）沒有做物料計劃
（6）欠料、斷料頻繁發(fā)生
（7）交期達成率極低
（8）管理員不明白如何進行員工目標管理和評估
（9）管理和員工執(zhí)行力差，工作效率低
……
2. 生產(chǎn)的本質(zhì)：合適的時間生產(chǎn)客戶需要的合格的產(chǎn)品
3. 生產(chǎn)管理人員的主要工作職責
4. 生產(chǎn)管理的范圍
5. 明確供產(chǎn)、產(chǎn)、銷組織與部門間溝通、協(xié)調(diào)
6. 銷售與生產(chǎn)運作流程圖
7. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
8. 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)
9. 綜合性產(chǎn)銷計劃表
10、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
11、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
12、案例分析：美的集團與各事業(yè)部PMC系統(tǒng)搭建，同時要求供應(yīng)商建立PMC職能部門及
對接人全過程
13、學員思考：我們企業(yè)有PMC這個職能或部門嗎？目前做的如何？應(yīng)該如何去改進
二、現(xiàn)代生產(chǎn)管理創(chuàng)新思維
1. 競爭環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
（1）多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
（4）價格低——要求降低成本
2. 思考：是什么原因?qū)е颅h(huán)境形勢這么嚴駿
3. 生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
4. 活用銷售預(yù)測，下列些企業(yè)銷售預(yù)測的實際案例
（1）通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
（2）上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
（3）艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
（4）提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟
（5）泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
5. 影響客戶滿意度的主要有哪些方面
6. 企業(yè)的最終目的是什么？影響企業(yè)利潤有哪些因素
7. MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點
8. MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點
9. 精益生產(chǎn)管理的JIT理念及其指導作用
10、案例分析：現(xiàn)代訂單型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)計劃人員怎樣從跟單角度出發(fā)，進行管理，
如何掌握技巧？如何面對跨行業(yè)的訂單變更？
三、生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
2、生產(chǎn)計劃的任務(wù)
3、生產(chǎn)計劃的用途
4、生產(chǎn)計劃的種類
5、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
6、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件
7、生產(chǎn)計劃的標準
8、途程計劃
（1）途程計劃的內(nèi)容
（2）途程計劃的要點
（3）途程計劃的編制
（4）途程計劃表
9、負荷計劃
（1）負荷計劃的目的和標準
（2）負荷計劃的要點
（3）生產(chǎn)能力的掌握
（4）生產(chǎn)能力不足時的對策——案例
（5）負荷計劃步驟
（6）個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃
（7）個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較
（8）各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點
（9）個別訂貨生產(chǎn)計劃程序
10、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
11、銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表
12、月份生產(chǎn)計劃表
13、生產(chǎn)日程計劃
（1）生產(chǎn)日程表
（2）日程計劃
（3）生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)
（4）生產(chǎn)日程計劃體系
（5）日程計劃擬定
（6）日程計劃實施步驟
（7）影響日程計劃的因素
（8）計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成
（9）生產(chǎn)計劃程序
（10）生產(chǎn)計劃量的確定
（11）月份生產(chǎn)計劃的擬定
（12）案例：月份生產(chǎn)計劃表
（13）日程計劃追求的目標
（14）日程計劃擬定的考量點
（15）日程計劃的類型
（16）日程計劃的擬定要點
17. 基準日程—日程計劃的標準
（18）基準日程表
14、案例分析：
（1）格力空調(diào)日生產(chǎn)計劃編制與執(zhí)行
（2）華星光電的計劃管理與執(zhí)行
15、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧--
誰組織？誰參加？解決什么問題？相關(guān)部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什
么執(zhí)行事項？前期確定的問題有無解決？
四、物料需求計劃（MRP）
1、MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用
2、MRP在實施中的問題
3、物料需求計劃的運作方式（MRP）
4、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
5、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
6、MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
7、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
五、生產(chǎn)物料管理
1、企業(yè)物料管理的職能
2、企業(yè)物料管理的精髓
3、常備性物料的需求計劃
4、月份物料需求計劃表
5、周物料需求計劃表
6、專用性物料需求計劃
7、專用性物料需求計劃表
8、BOM 表的分析與運用
（1）做扼要型BOM 表
（2）扼要零件表
（3）扼要零件表的作用
（4）做結(jié)構(gòu)型零件表
9、呆料的形成與防范技巧
（1）呆料形成的原因分析
（2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
10、案例分析：某企業(yè)PMC解決12年造成的呆滯物料的心得
六、采購活動-有效控制生產(chǎn)計劃與物料
1、采購的重要性
2、采購杠桿原理
3、采購資產(chǎn)回報率
4、采購策略
5、供應(yīng)商資料卡
6、供應(yīng)商資料卡
7、成本分析表
8、供應(yīng)商評核
9、采購進度控制
（1）采購進度控制表1
（2）采購進度控制表2
（3）采購交貨延遲檢討表
10、廠商資料調(diào)查表
11、外協(xié)廠商的審查基準
12、案例：供應(yīng)商選擇
13、采購策略
(1)供應(yīng)商資料卡
(2)成本分析表
(3)供應(yīng)商評核
14、采購進度控制
（1）采購進度控制表1
（2）采購進度控制表2
（3）采購交貨延遲檢討表
（4）廠商資料調(diào)查表
15、外協(xié)廠商的審查基準
（1）案例：供應(yīng)商選擇
（2）供應(yīng)商管理
（3）準時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系
（4）雙贏供應(yīng)關(guān)系管理
16、供貨商交期管制之道
17、改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
18、供貨商物料品質(zhì)管制實施手法
19、供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
20、如何建立與有效實施供應(yīng)商評鑒體系
七、生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、案例：廣汽豐田是如何做到供應(yīng)商物料供應(yīng)與生產(chǎn)線平衡
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
5、生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）
6、目標管理與落實績效的評估及分析指標
7、交期作業(yè)及管制重點
8、生產(chǎn)線瓶頸工序的尋找與排查
9、如何制定、執(zhí)行生產(chǎn)績效評估體系表
10、案例分析：索菲亞滾動生產(chǎn)計劃的推行
11、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題
八、生產(chǎn)異常之進度與交期管理
1、生產(chǎn)異常對策
2、生產(chǎn)異常的掌握
3、生產(chǎn)異常的反應(yīng)
4、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表
5、交期延誤的原因探討
6、交期延誤的改善原則
7、交期延誤的改善對策
（1）銷售部門的改善對策
（2）研發(fā)、設(shè)計部門的改善對策
（3）采購部門的改善對策
（4）生產(chǎn)部門的改善對策
8、現(xiàn)場討論：
（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？
（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？
（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？
9、小組討論：產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
10、專題展開：PMC強勢心理建設(shè)——只有主導才能打造成功
九、物料庫存管理
1、企業(yè)庫存管理的通病
2、企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)
3、采購、生產(chǎn)與倉儲
4、庫存管理的課題
5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分類特征
（2）A、B、C 分類原則
（3）A、B、C 分類步驟
7、庫存相關(guān)成本
（1）管理成本
（2）庫存折舊
（3）庫存成本
（4）水電費用
（5）搬運成本
8、降低庫存的有效途徑分析
（1）如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制？
（2）如何有效實施庫存“體外循環(huán)”
（3）如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
（4）如何有效實施全球采購與供應(yīng)商集成
（5）如何有效執(zhí)行采購與物流外包
9、庫存包裝
（1）包裝與物流系統(tǒng)要素關(guān)系一覽表
（2）包裝功能
（3）包裝管理要點
（4）改進包裝
10、案例分析：美的空調(diào)庫存控制與管理
十、課程結(jié)束，學員答疑

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