【質(zhì)量管理01】-課綱：供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)

供應(yīng)商質(zhì)量管理
講師：趙又德
【學(xué)員對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。
【課程背景】
品質(zhì)--企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場
制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈，來料品質(zhì)差，交期不準，供應(yīng)商配合不理想，缺乏品質(zhì)意識，經(jīng)常被投訴，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM及SQE不到位。
本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的實施綱要，針對企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問題，有針對性地進行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是SQM和SQE及經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。
【培訓(xùn)收益】
理解外部環(huán)境供應(yīng)鏈發(fā)展對供應(yīng)商質(zhì)量管理的影響及關(guān)系
理解理解供應(yīng)商質(zhì)量管理之整體框架，建立整體管理意識
建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作內(nèi)容及方法
理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識,掌握品質(zhì)管理的必備技能
掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量過程管控方法
掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理審核、績效考核方法
了解供應(yīng)商質(zhì)量管理之常用工具
【課 時】
3天【課程大綱】
第1講： 供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義
供應(yīng)商質(zhì)量管理的必要性
供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容
供應(yīng)商質(zhì)量管理常見的問題
供應(yīng)商質(zhì)量管理機制
供應(yīng)商準入制度
供應(yīng)商合理使用機制
供應(yīng)商會見制
供應(yīng)商評估機制
供應(yīng)商激勵機制
供應(yīng)商扶持機制
第2講 供應(yīng)商質(zhì)量保證前提—選擇與認證
供應(yīng)商的選擇
確定備選的供應(yīng)商
全面收集供應(yīng)商的資料
調(diào)查供應(yīng)商的基本資質(zhì)
判定供應(yīng)商的外部競爭力
選擇合格的供應(yīng)商
供應(yīng)商的審核與認證
供應(yīng)商審核的方法與程序
確定供應(yīng)商審核的標準
供應(yīng)商的樣品試制認證
供應(yīng)商的產(chǎn)品中試認證
供應(yīng)商的產(chǎn)品批量認證
供應(yīng)商管理體系認證
簽訂產(chǎn)品供應(yīng)合同
簽訂供應(yīng)合同的重要性
供應(yīng)合同的分類和內(nèi)容
規(guī)避供應(yīng)合同的潛在風險
供應(yīng)合同的執(zhí)行與變更
第3講 供應(yīng)商質(zhì)量過程控制
供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研
確定質(zhì)量調(diào)研的目標
做好產(chǎn)品調(diào)研的準備
產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)研的展開
產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)研的跟蹤
【案例分析】供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)調(diào)研
供應(yīng)質(zhì)量的協(xié)議管理
供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計
供應(yīng)樣品的索取與驗證
簽訂產(chǎn)品供應(yīng)質(zhì)量協(xié)議
嚴格執(zhí)行供應(yīng)質(zhì)量規(guī)定
協(xié)助供應(yīng)商提升品質(zhì)水平
設(shè)計過程質(zhì)量控制
設(shè)計質(zhì)量控制的方式
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
質(zhì)量功能展開（QFD）
潛在失效模式及后果分析（FMEA）
【案例分析】+【小組研討】
對供應(yīng)商進行來源檢驗
來源檢驗的適用情形
來源檢驗成功的要點
來源檢驗的實施要點
來源檢驗人員
供應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量控制
派駐合格的檢驗人員
為供應(yīng)方提供技術(shù)指導(dǎo)
生產(chǎn)中的抽查與監(jiān)督
來料驗收
驗收的含義
來料驗收的事前規(guī)劃
進貨檢驗和驗證
驗收發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的聯(lián)絡(luò)與處理
損害賠償
來料合格率的統(tǒng)計
派駐檢驗人員到供應(yīng)商處
派駐檢驗人員的優(yōu)點
派駐檢驗人員的缺點
對派駐檢驗人員的管理
與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量問題解決方案
質(zhì)量保證協(xié)議
驗證方法協(xié)議
解決爭端的協(xié)議
【案例分析】某公司與供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量條款
第4講：供應(yīng)商質(zhì)量改善
質(zhì)量改善方法原理
質(zhì)量改善管理的目標與內(nèi)容
針對數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
學(xué)會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
建立健全質(zhì)量管理體系
建立全員問題解決的意識方法與步驟
避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
全人員參與質(zhì)量管理
質(zhì)量改善常用手法
魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系)
柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)”
層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
查檢表：集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
散布圖：布看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
管制圖：制找異常----了解制程變異
【案例分析】+【小組研討】
4.3 反饋法解決質(zhì)量問題（8D方法應(yīng)用）
?問題解決過程
?問題解決工具的使用
?對問題解決過程的管理
?小組問題解決過程
?D0 意識到問題
?評估對問題解決過程的需求
?確定緊急程度
?建立目標
?界定范圍
?D1 建立小組
?D2描述問題
?D3 實施和驗證臨時措施
?D4尋找和驗證根源
?D5 選擇永久糾正措施
?D6 實施永久糾正措施
?D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
?D8 關(guān)閉問題和鼓勵小組成員
4.4 開展QCC全員提案改善，激發(fā)全員質(zhì)量改善熱情
質(zhì)量問題解決步驟解析
問題發(fā)掘
定義問題
問題檢討
原因分析
對策擬定
執(zhí)行確認
再發(fā)防止
【案例分析】：QC Story方法解決質(zhì)量問題實例分析
　　第5講 供應(yīng)商的績效考核
建立供應(yīng)商績效考核體系
確定供應(yīng)商考核的目標
選定供應(yīng)商績效考核方式
設(shè)計供應(yīng)商績效考核指標
供應(yīng)商績效分統(tǒng)計程序
供應(yīng)商績效考核的實施
成立供應(yīng)商績效考核小組
明確績效考核人員的職責
供應(yīng)商績效考核的實施步驟
供應(yīng)商績效考核的常用方法
供應(yīng)商績效考核后的處理
供應(yīng)商的分級管理
對供應(yīng)商的獎懲激勵
協(xié)助供應(yīng)商改善績效
　　第6講 供應(yīng)商的關(guān)系管理
分析與供應(yīng)商的關(guān)系
供應(yīng)商關(guān)系管理的本質(zhì)
供應(yīng)商關(guān)系管理的功能
供應(yīng)商合作關(guān)系的表現(xiàn)形式
供應(yīng)商關(guān)系管理的側(cè)重點
確定供應(yīng)商合作關(guān)系
供應(yīng)商關(guān)系的發(fā)展階段
確定雙方合作的深度
采供雙方的日常關(guān)系管理
建立戰(zhàn)略伙伴式關(guān)系
終結(jié)不良的供應(yīng)關(guān)系

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