【質(zhì)量管理04】-課綱：零缺陷管理(ZDM)
【質(zhì)量管理04】-課綱：零缺陷管理(ZDM)詳細(xì)內(nèi)容
【質(zhì)量管理04】-課綱：零缺陷管理(ZDM)
零缺陷質(zhì)量管理
主 講：趙又德
【課程背景】
質(zhì)量意識(shí)并非僅僅是一種觀念，而是一種競(jìng)爭(zhēng)力。事實(shí)上，不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成
本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)定義的成本?？肆_斯比認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重
要途徑而做出不懈努力。
開(kāi)展零缺陷管理，重在預(yù)防，關(guān)鍵在于走對(duì)第一步。這就需要確立并強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，
使之成為團(tuán)隊(duì)全體員工的共識(shí)和目標(biāo)，并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計(jì)劃付諸實(shí)施。
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門(mén)
經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。
【課 時(shí)】
2天。
【課程大綱】
第一講: 認(rèn)識(shí)零缺陷管理及其內(nèi)涵
零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)
1. 從零缺陷到零缺陷管理
2. 零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
3. 零缺陷管理的思想體系
4. 零缺陷管理的原理
5. 零缺陷管理的核心及內(nèi)涵
6. 零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則
7. 零缺陷管理的5大目標(biāo)
【課堂討論】：對(duì)傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點(diǎn)剖析
第二講：零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容
1. 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過(guò)程方法認(rèn)識(shí)零缺陷管理的控制要點(diǎn)
2. 零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)階段控制
（先期及早進(jìn)行質(zhì)量策劃、準(zhǔn)確掌握客戶需求及早期對(duì)潛在失效進(jìn)行控制的APQP、Q
FD、FMEA等方法的應(yīng)用）
3. 零缺陷質(zhì)量管理的來(lái)料質(zhì)量控制
（進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)、供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期
介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用）
4. 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過(guò)程控制
（過(guò)程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過(guò)程波動(dòng)性的SPC、CPK等的應(yīng)用）
5. 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制
（完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用）
【案例分析】：某工廠供料質(zhì)量問(wèn)題的改善
第三講：基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式
1. 什么是“隱形工廠”？
2. 不符合要求的代價(jià)－PONC
3. 符合要求的代價(jià)－POC
4. 建立PONC模式
5. 建立PONC表盤(pán)
6. PONC計(jì)算方法
7. 消除PONC的五步法
【案例分析】：質(zhì)量過(guò)好的代價(jià)
【案例分析】：某公司成功實(shí)施零缺陷的實(shí)例分析
第四講：實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具
1. 質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過(guò)程的結(jié)合
2. 新、老QC七大手法
3. 以PDCA為基礎(chǔ)
4. QC小組活動(dòng)
5. 5S活動(dòng)
6. 精益制造與IE
7.
八大類(lèi)崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書(shū)
、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付、設(shè)備設(shè)置）
8. 防錯(cuò)法（Poka-yoke）
9. 5Why1H工具法
10. FTA故障樹(shù)法
11. 持續(xù)改進(jìn)與8D方法
12. PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）
【案例分析】：某公司提高產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率實(shí)例分析
第五講：零缺陷質(zhì)量管理的實(shí)施和推動(dòng)手段
1. 實(shí)施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革
2. 構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能
3. 管理層需高度重視質(zhì)量問(wèn)題
4. 轉(zhuǎn)變管理風(fēng)格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
5. 零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn)
6. 貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，建立自己的質(zhì)量體系
7. 推動(dòng)零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理
8. 確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo)，納入質(zhì)量目標(biāo)管理（MBO）
9. Cerosys與ECR系統(tǒng)實(shí)施
10. 進(jìn)行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評(píng)估與激勵(lì)
11. 不斷提升自身質(zhì)量管理層次
12. 零缺陷管理的實(shí)施流程
【案例分析】：某公司推動(dòng)零缺陷管理的過(guò)程實(shí)錄分析
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六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時(shí)：12天課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門(mén)骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。
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試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過(guò)程或體系的多個(gè)因素。通過(guò)合理地安排試驗(yàn)，DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素，揭示因素之間的相互作用，以及優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域，DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期，取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，要成功地實(shí)施DOE并獲得準(zhǔn)確的
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【質(zhì)量管理17】-課綱：新QC七大手法 02.19
新QC七大手法課程大綱：第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類(lèi)基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類(lèi)關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類(lèi)系統(tǒng)圖的制作原則
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QC七大手法應(yīng)用講師：趙又德【課程背景】：我們知道，品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。要提升品質(zhì)，必須借助一些工具，而不是天天面對(duì)一堆數(shù)據(jù)，盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好，品質(zhì)管理沒(méi)煩惱。許多切實(shí)運(yùn)用QC七大手法的工廠，都有這個(gè)體會(huì)。否則聰明的日本人不會(huì)把它尊為至寶。因此，要使QC七大手法能真正地幫助我們，除了能正確地理
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失效模式與影響分析（FMEA）實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險(xiǎn)管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的潛在失效。FMEA通過(guò)對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，識(shí)別潛在的失效模式及其影響，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，并提出改進(jìn)措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
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質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修講師：趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來(lái)的金錢(qián)代價(jià)；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表，卻沒(méi)有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng)，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，卻沒(méi)有系統(tǒng)的通過(guò)流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
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