《精益改善實(shí)施方法》

  培訓(xùn)講師:李鴻凌

講師背景:
李鴻凌老師——精益流程管理實(shí)戰(zhàn)專家?曾任:馬士基集團(tuán)(世界500強(qiáng),世界第一的航運(yùn)集團(tuán))持續(xù)改善經(jīng)理?曾任:澳大利亞(世界銀行前50強(qiáng))精益流程專家?曾任:新西蘭銀行(世界銀行前50強(qiáng))精益流程專家?曾任:上海企源科技股份公司管理咨詢部高級(jí) 詳細(xì)>>

李鴻凌
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《精益改善實(shí)施方法》

《精益改善實(shí)施方法》
主講:李鴻凌老師
【課程背景】
精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程,但高于工業(yè)工程,是企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要,在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的“ 精 ”就是指更少的投入,而“ 益 ”指更多的產(chǎn)出,因而精益生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的最高追求,簡(jiǎn)而言之,精益生產(chǎn)是目前科學(xué)管理最高級(jí)、最成熟的方法論和工具體系。實(shí)踐證明,企業(yè)不斷提升內(nèi)部精益管理水平時(shí),其交付、質(zhì)量、成本等核心指標(biāo)的競(jìng)爭(zhēng)力必然會(huì)不斷提升。持續(xù)5年以上的精益推進(jìn)會(huì)帶來(lái)企業(yè)產(chǎn)能30%以上的提升,報(bào)廢率降低30%,交付及時(shí)率提升30%,成本下降30%。
通常而言,企業(yè)管理過(guò)程中極容易陷入如下困境:
客戶對(duì)公司產(chǎn)品的交付和質(zhì)量不滿意,給銷售環(huán)節(jié)帶來(lái)較大挑戰(zhàn);
產(chǎn)品從研發(fā)到交付周期比客戶期望的時(shí)間長(zhǎng),痛失商機(jī);
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題很多,管理人員充當(dāng)救火隊(duì)長(zhǎng)的角色、且忙而無(wú)效;
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的工具和方法眾多,但如何更好地匹配企業(yè)實(shí)際?
工具容易理解、但工具如何應(yīng)用?
如何更好地組織員工、并調(diào)動(dòng)員工的積極性開(kāi)展全員改善?
【課程收益】
了解精益改善與改善的不同
掌握3大精益工具,5S,八浪費(fèi),價(jià)值流圖
掌握精益改善的4大步驟輸出精益改善項(xiàng)目的實(shí)施方案
【課程特色】
深度融合理論與實(shí)踐:理論與實(shí)踐并重,脫離了模塊化的通用咨詢邏輯;能夠綜合企業(yè)實(shí)際情況快速識(shí)別問(wèn)題,找出根本原因,并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對(duì)策。
倡導(dǎo)參與式學(xué)習(xí)環(huán)境:在課堂上,通過(guò)設(shè)計(jì)互動(dòng)式討論、小組合作項(xiàng)目和模擬演練,營(yíng)造一個(gè)充滿活力和協(xié)作的學(xué)習(xí)環(huán)境。活動(dòng)不僅促進(jìn)了知識(shí)的交流和共享,也幫助學(xué)員在實(shí)踐中深化對(duì)精益方法的掌握。
【課程對(duì)象】企業(yè)管理者、辦公室精益改善人員、生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)
【課程時(shí)間】6小時(shí)/天
【課程大綱】
導(dǎo)入:
所有的改善都是精益改善嗎?
精益改善到底有什么不同?
精益改善基礎(chǔ)
精益概述
價(jià)值流分析
拉動(dòng)式生產(chǎn)
持續(xù)改進(jìn)
精益工具
5S管理-整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)
演練:分組進(jìn)行5S管理模擬
八大浪費(fèi)識(shí)別-時(shí)間,庫(kù)存,運(yùn)輸,過(guò)渡加工
消除策略
討論:識(shí)別和解決方法,貼墻討論
價(jià)值流圖
精益改善實(shí)施步驟
定義問(wèn)題與目標(biāo)
評(píng)估現(xiàn)狀
設(shè)定目標(biāo)
定制改善計(jì)劃
流程分析
小組活動(dòng):繪制流程圖,遇到的瓶頸
頭腦風(fēng)暴
游戲:‘智慧樹(shù)’輸出改善方案
優(yōu)先級(jí)排序
實(shí)施改善措施
效果評(píng)估優(yōu)化
收據(jù)搜集
收據(jù)分析
標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施
精益改善案例分享
案例:某企業(yè)的案例,精益改善在不同領(lǐng)域的應(yīng)用
互動(dòng)討論:案例中可優(yōu)化的地方
總結(jié):精益改善失敗的原因,避免的方法
善戰(zhàn)演練與總結(jié)
分組進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練:模擬精益改善項(xiàng)目,應(yīng)用所學(xué)的內(nèi)容解決實(shí)際工作問(wèn)題(1H)
點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)
答疑反饋

 

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《班組長(zhǎng)能力提升》成為世界級(jí)制造的優(yōu)秀班組長(zhǎng)主講:李鴻凌老師【課程背景】班組長(zhǎng)只會(huì)“帶頭干活”,不會(huì)“管理班組”?班組長(zhǎng)只會(huì)“完成安排的工作”,不會(huì)“改進(jìn)班組績(jī)效”?班組長(zhǎng)作為企業(yè)最基層的管理者,不能只會(huì)“帶頭干活”,更要成為“管理高手”!有人說(shuō):?一般企業(yè)看高層,優(yōu)秀企業(yè)看中層,卓越企業(yè)看基層,基層班組如果能有強(qiáng)大的能力,企業(yè)的發(fā)展就能夠有堅(jiān)實(shí)的支撐。因?yàn)?/p>

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《工廠現(xiàn)場(chǎng)降本增效》主講:李鴻凌老師【課程背景】現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)在哪里?如何去消除這些浪費(fèi)降低成本?外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境不好,為了保生存,大家相互壓低價(jià)格,銷售單價(jià)下降。而另外一方面,各種生產(chǎn)要素成本在不斷上漲,極大積壓了企業(yè)的利潤(rùn)空間。企業(yè)內(nèi)部管理存在各種大量浪費(fèi),效率低下,成本高企,隨處可見(jiàn)成本和費(fèi)用的“跑、冒、滴、漏”。如何有效全方位挖掘降本增效的機(jī)會(huì),將機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)為降

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