精益6S推行與改善實戰(zhàn)訓練 4天
精益6S推行與改善實戰(zhàn)訓練 4天詳細內(nèi)容
精益6S推行與改善實戰(zhàn)訓練 4天
《精益6S推行與改善實戰(zhàn)訓練》
突破傳統(tǒng)室內(nèi)教育,濃縮企業(yè)多年推行實戰(zhàn)經(jīng)驗?。?br />
資深顧問師,現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實--親自實踐指導!??!
(
如果您推行6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE、KPI績效管理等項目阻力重重,不能勢如破竹!
那不如從現(xiàn)場管理基石--6S開始,它將會給您帶來意想不到的效果!
(
如果您的客戶認為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上還有較大的改善空間!是因為
您還沒有體會6S精髓!據(jù)經(jīng)驗而得,一個未推行6S的企業(yè),若有效推行6S,效率將可
直升15%以上 !
( 您多次進行6S培訓!----真的會做了嗎?
( 您公司推行了N年6S活動!----效果不好?維持不久?
( 從來沒有推行6S或參加6S培訓,怎樣才會讓員工快速領(lǐng)悟6S精髓?
( 您也許參加過這方面的培訓并為員工進行5S/6S的培訓,那么,效果又如何?
最新學習模式—咨詢式培訓,讓您有效的在短暫幾天內(nèi)學習6S精髓,并有效掌握一套6
S推行方法!即:3+2模式:A:主題培訓;B場實踐;C:答辯+案例分析!遵循“我聽我忘
、我看我記、我做我悟”原理,讓6S學習理論聯(lián)系實際,加上大量圖片案例、企業(yè)做出樣
板、,親身體驗,一學就會!
給您一個空間,學習6S真諦!親臨實踐,打造一流6S企業(yè)!
( 期望做好6S的企業(yè):廠長、經(jīng)理、主管、6S推行者、班組長及相關(guān)興趣愛好者
( 已經(jīng)推行6S的企業(yè):公司級或部門級6S推行骨干
( 需要加強倉儲6S管理:倉儲主管、物流主管
( 期望加強辦公室6S管理:辦公室主任、總務(wù)主管
( 從來沒有推行6S的企業(yè),無從下手:廠長、生產(chǎn)副總、部門經(jīng)理
互動式教學+案例分析+小組討論+現(xiàn)場實踐練習+綜合運用答辯
課 程 安 排
(1.5天培訓+2天現(xiàn)場實踐+0.5天總結(jié)及綜合運用)
|序 |題要 |詳細內(nèi)容 |培訓技巧 |學員活動 |輔助設(shè)備|
|號 | | | | | |
|1 |第一天 |6S:人員品質(zhì)提升之利器 |講授 |圖片展示 |白板 |
| | |6S:企業(yè)文化的實踐 |多媒體演示|案例學習 |白板筆 |
| |基礎(chǔ)篇 |6S的定義與作用及相互關(guān)系 |輔導現(xiàn)場再|(zhì)小組討論 |投影儀 |
| | |6S推行三大原則 |現(xiàn) |學員模擬發(fā)|筆記本電|
| | |6S管理的本質(zhì) | |表 |腦 |
| | |成功推行6S的秘訣在哪? | | | |
| | |整理原則與要點 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |整頓四原則與要點 | | | |
| | |布局規(guī)劃及三原則 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |3定——定點、定類、定量 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |3要素——場所、方法、標識 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |設(shè)備清掃要點和污染源防治 | | | |
| | |清潔推行實施技巧 | | | |
| | |安全推行的意義和方法 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |素養(yǎng)推行工具與技巧 | | | |
|2 |第二天 |( 6S管理之核心---目視化管理 |講授 |圖片展示 |白板 |
| |上午 |目視化管理的定義與級別 |輔導現(xiàn)場再|(zhì)案例分享 |白板筆 |
| |應(yīng)用篇 |目視化管理的要求 |現(xiàn) |學員討論 |投影儀 |
| | |辦公室目視化管理 | | |筆記本電|
| | |外圍環(huán)境目視化管理 | | |腦 |
| | |文件管理目視化 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |安全管理目視化 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |倉庫管理目視化 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |移動管理目視化 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |現(xiàn)場工具管理目視化 | | | |
| | |設(shè)備管理目視化 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |實驗室目視化管理 | | | |
| | |※ 綜合案例分享 | | | |
|3 |第二天 |( 現(xiàn)場實戰(zhàn)說明 |6S整改記錄|現(xiàn)場分組 | |
| |下午 |( 現(xiàn)場6S問題點診斷 |表 |實戰(zhàn) | |
| |實戰(zhàn)篇 |( 樣板選定/定點攝影 |相機 | | |
| | |( 標識標準的制定 | | | |
| | |( 整理工作樣板區(qū)現(xiàn)場輔導 | | | |
| | |( 整頓工作樣板區(qū)現(xiàn)場輔導 | | | |
|4 |第三天 |( 整頓工作樣板區(qū)現(xiàn)場輔導 |6S整改記錄|現(xiàn)場分組 | |
| |實戰(zhàn)篇 |( 工具物品整理的方法 |表 |實戰(zhàn) | |
| | |( “要與不要”判定標準的制訂 |紅牌 | | |
| | |( 目視化樣板區(qū)現(xiàn)場輔導 |相機 | | |
| | |( 清掃的實施與制度化 | | | |
| | |( 紅牌作戰(zhàn)方法制定 | | | |
| | |( 紅牌作戰(zhàn)樣板區(qū)現(xiàn)場輔導 | | | |
|5 |第四天 |( 紅牌作戰(zhàn)樣板區(qū)現(xiàn)場輔導 |6S整改記錄|現(xiàn)場實戰(zhàn) | |
| |上午 |( 整頓工作樣板區(qū)現(xiàn)場輔導 |表 | | |
| |實戰(zhàn)篇 |( 6S檢查標準的制定 |紅牌 | | |
| | |( 板樣區(qū)評比標準的制定 |相機 | | |
|5 |第四天 |( 樣板區(qū)評比檢查與方法指導 |現(xiàn)場評比 |圖片展示 |白板 |
| |下午 |( 6S推行實戰(zhàn)技法 |互動式授課|案例剖析 |白板筆 |
| |綜合運用篇|1)推行6S管理七大誤區(qū) | |小組分組答|投影儀 |
| | |2)各種6S推行方式的優(yōu)缺點 | |辯 |筆記本電|
| | |3)成功推行6S管理8步驟 | | |腦 |
| | |4)6S推行的7種心態(tài) | | | |
| | |5)6S推行6大工具的使用方法與要點 | | | |
| | |※ 案例練習&討論 | | | |
| | |6)推進6S的實戰(zhàn)技巧 | | | |
| | |破冰行動 | | | |
| | |定點攝影 | | | |
| | |紅牌作戰(zhàn) | | | |
| | |樣板觀摩 | | | |
| | |尋寶活動 | | | |
| | |洗澡活動 | | | |
| | |激勵機制 | | | |
| | |領(lǐng)導巡視 | | | |
| | |( 6S管理綜合運用案例答辯 | | | |
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6S還需要培訓?
6S如何學習有效?
誰需要參加?
授課方式
陳進華老師的其它課程
贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而
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制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費和投訴嚴重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點,問題再三重復出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠
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質(zhì)量問題分析與解決辦法-2天 06.13
質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通
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生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天 06.13
暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓練》課程主講:陳進華課時:2天隨著科技進步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓,讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解,讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
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現(xiàn)場安全管理與改善(1天) 06.13
現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌
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現(xiàn)場六大標準化管理與改善(2天) 06.13
現(xiàn)場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產(chǎn)品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習【培訓時間】3天課
講師:陳進華詳情
一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓:《向豐田學---JIT準時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大
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