《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理(2天)》
《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理(2天)》詳細(xì)內(nèi)容
《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理(2天)》
準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理
課程背景:
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧ζ髽I(yè)的交貨
期要求越來越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化
生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)
周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品
庫齡很高。其實(shí)都與生產(chǎn)計(jì)劃的編制不科學(xué)有著很大的關(guān)系。因此,學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)下
的生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)編制是企業(yè)迫在眉睫的課題,也是當(dāng)務(wù)之急。
課程模型:
[pic]
課程收益:
本課程從精益生產(chǎn)的角度出發(fā),深入分析企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)
工時(shí)、生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能負(fù)荷關(guān)系和客戶需求,如何在低的在制品和產(chǎn)成品庫存的情況下
,做到快速準(zhǔn)確地交貨。通過學(xué)習(xí)學(xué)員將得到以下收益:
1.了解“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心;
2.學(xué)會(huì)分析自己企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品特點(diǎn);
3.學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法;
4.學(xué)會(huì)產(chǎn)能和負(fù)荷的正確評估;
5.學(xué)會(huì)如何確定訂單的生產(chǎn)節(jié)拍;
6.學(xué)會(huì)如何計(jì)算產(chǎn)品的生產(chǎn)周期;
7.學(xué)會(huì)如何進(jìn)行生產(chǎn)線的平衡技巧;
8.學(xué)會(huì)在低在制品和低產(chǎn)成品庫存下的快速交貨的生產(chǎn)計(jì)劃編制方法。
課程工具:
1.精益生產(chǎn)的確切定義:
2.“零庫存”的三個(gè)重要環(huán)節(jié):準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn):
3.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài):
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成三要素:
5.作業(yè)要素劃分三原則:
6.生產(chǎn)排序的四大原則:
7.確定各工序投入量和產(chǎn)出量的方法:
8.確定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力方法:
9.確定生產(chǎn)周期兩個(gè)重要指標(biāo):
10.裝配型生產(chǎn)排產(chǎn)技巧:
11.確定各工序的投入期和產(chǎn)出期的方法:
12.生產(chǎn)線平衡的四大方法:訂單來源兩個(gè)方向:
13.產(chǎn)品ABC分析的計(jì)算流程:
14.預(yù)測型產(chǎn)品計(jì)劃編制原則:
15.AB類產(chǎn)品雙堆法排產(chǎn)技巧:
16.物料ABC判斷標(biāo)準(zhǔn):
17.ABC物料分析計(jì)算流程
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對象:生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計(jì)劃專員、車間主管、倉庫主管、工程技術(shù)人員
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)
課程大綱
第一講:精益生產(chǎn)的核心及追求
1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)
2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式和對策
3.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容
第二講:企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品工藝特點(diǎn)
1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
3.生產(chǎn)計(jì)劃兩個(gè)重要指標(biāo)
4.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的五大功能
5.構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)
6.生產(chǎn)計(jì)劃體系的組織架構(gòu)
7.表單體系架構(gòu)
8.統(tǒng)計(jì)類表單樣本
9.計(jì)劃監(jiān)控表單樣本
10.計(jì)劃類表單樣本
11.生產(chǎn)運(yùn)作體系架構(gòu)
第三講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是生產(chǎn)計(jì)劃編制的基礎(chǔ)
1.何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的6大功能
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
4.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
5.測前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
6.工時(shí)觀測的10步流程
7.作業(yè)要素劃分技巧
8.秒表的讀取方法
9.觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
10.記錄工時(shí)的要點(diǎn)
11.作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
12.純工時(shí)的記錄
13.作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
14.異常值判斷的基準(zhǔn)
15.寬余時(shí)間分類
16.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第四講:編制生產(chǎn)計(jì)劃前的準(zhǔn)備
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.實(shí)戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序
3.準(zhǔn)備物料需求清單BOM
4.如何根據(jù)在制品確定各工序生產(chǎn)數(shù)量
5.生產(chǎn)能力計(jì)算
6.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
7.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析
8.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析計(jì)算表
9.案例:某企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析合并表
10.案例:產(chǎn)能負(fù)荷分析圖表
11.批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)
12.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
13.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
14.建立生產(chǎn)計(jì)劃編制數(shù)據(jù)庫
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計(jì)劃編制
現(xiàn)場演練:測算表
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計(jì)劃編制參考答案
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)排程參考答案
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃參考答案
第五講:生產(chǎn)計(jì)劃編制關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)線平衡
1.制造途程安排技巧
2.生產(chǎn)計(jì)劃之基準(zhǔn)日程表
3.制造途程安排優(yōu)缺點(diǎn)
4.確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣
5.生產(chǎn)線平衡的四大方法
第六講:各類形態(tài)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
1.“訂單”的來源
2.“預(yù)測型”產(chǎn)品的ABC分析及計(jì)算流程
3.實(shí)戰(zhàn)演練:常規(guī)產(chǎn)品ABC分析計(jì)算表格
4.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析標(biāo)準(zhǔn)答案
5.ABC產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
6.A、B類產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧
7.“訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則
8.客戶的ABC分析
第七講:加工型產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制案例分析
1.工藝流程分析
2.生產(chǎn)線平衡分析
3.各工序投入量和產(chǎn)出量的確定
4.各工序在制品和轉(zhuǎn)移批量確定
5.總生產(chǎn)周期的計(jì)算
6.根據(jù)交貨期、總生產(chǎn)周期確定開工期和完工期
7.填寫生產(chǎn)計(jì)劃表
第八講:裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃編制案例分析
1.繪制產(chǎn)品裝配圖
2.繪制制造途程表
3.各生產(chǎn)線平衡分析
4.各工序投入量、產(chǎn)出量、轉(zhuǎn)移批量的確定
5.分線計(jì)算生產(chǎn)周期
6.計(jì)算裝配點(diǎn)時(shí)間
7.根據(jù)交貨期、各線生產(chǎn)周期和裝配點(diǎn)時(shí)間確定各線開工期和完工期
8.填寫生產(chǎn)計(jì)劃表
第九講:生產(chǎn)計(jì)劃編制實(shí)戰(zhàn)演練
1.編制生產(chǎn)計(jì)劃程序演練
2.編制生產(chǎn)物料計(jì)劃演練
3.物料需求計(jì)劃BOM演練
4.生產(chǎn)制程分析演練
5.生產(chǎn)負(fù)荷分析演練
6.生產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析演練
7.確定生產(chǎn)周期演練一
8.確定生產(chǎn)周期演練二
9.確定生產(chǎn)周期演練三
10.資源需求分析演練
11.編制日程計(jì)劃演練
第十講:生產(chǎn)物料管理分析與研究
1.物料供應(yīng)為什么不暢
2.存量管制的訂貨點(diǎn)技術(shù)
3.定量定貨法模型
4.定量定貨法參數(shù)的確定
5.定量定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
6.定期定貨法的模型
7.經(jīng)濟(jì)訂貨周期確定法則
8.如何確定最高庫存量
9.如何確定定期訂貨的訂貨量
10.定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)
11.訂貨點(diǎn)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
12.存量管制的ABC分析法
13.物料ABC分析計(jì)算流程
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)物料ABC分析
現(xiàn)場演練:庫存ABC分析表參考答案
ABC物料管理原則
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豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一
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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法課程背景:隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企
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