目標(biāo)與計劃管理
目標(biāo)與計劃管理詳細(xì)內(nèi)容
目標(biāo)與計劃管理
目標(biāo)與計劃管理
主講:曹曉峰
n 課程說明:
根據(jù)雙方溝通的內(nèi)容以及了解到的目前績效指標(biāo)的管理情況,主觀上判斷,目前設(shè)定的指標(biāo)管理體系存在以下幾個問題:
w 指標(biāo)的篩選是采用自下而上的模式,同公司的經(jīng)營戰(zhàn)略方向聯(lián)結(jié)不清晰,容易導(dǎo)致偏離。目前比較成功的方式是根據(jù)公司的經(jīng)營戰(zhàn)略,自上而下的展開戰(zhàn)略地圖,從而提出為實(shí)現(xiàn)既定的公司戰(zhàn)略而必須管理的績效指標(biāo),這樣的指標(biāo)屬于戰(zhàn)略績效指標(biāo)(S-KPI),越少越容易管理。S-KPI是提升公司競爭力的核心指標(biāo),另外一些非戰(zhàn)略性的關(guān)鍵指標(biāo)作為日常管理指標(biāo)。
w 指標(biāo)的重要性分類不夠科學(xué)?,F(xiàn)在分為主要指標(biāo)、次要指標(biāo)和共同指標(biāo),其劃分重要度也就是權(quán)重比例的目的更多地是為了目標(biāo)管理(MBO)考核,而不是戰(zhàn)略目標(biāo)的達(dá)成。為什么這樣分類?其重要度是怎么定義的?日常維持性的指標(biāo)也需要進(jìn)行管理,這些指標(biāo)只要維持就好。很多指標(biāo)都是相互關(guān)聯(lián)和作用的,尤其是目前大多數(shù)公司的組織構(gòu)造都是職能化的,過分的強(qiáng)調(diào)績效指標(biāo)的達(dá)成,極容易導(dǎo)致片面的追求指標(biāo)結(jié)果而忽視過程的管理,很多時候,指標(biāo)雖然達(dá)成了,可是公司的經(jīng)營績效并沒有好轉(zhuǎn)。本次課程將應(yīng)用平衡記分卡的四維指標(biāo)體系,將現(xiàn)有的指標(biāo)分類為財務(wù)、顧客、內(nèi)部流程、學(xué)習(xí)與成長四類關(guān)鍵指標(biāo)(S-KPI)。
w 沒有看到(或者是有的)為實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵績效指標(biāo)(即現(xiàn)有分類中的主要指標(biāo))所提出的課題。為了實(shí)現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)通常有三個管理方式,其一為Project方式,其二為KPI管理,其三為定期報告。指標(biāo)本身沒有意義,關(guān)鍵是控制和改進(jìn)指標(biāo)的方法和過程。本課程將針對公司的業(yè)務(wù)實(shí)際,通過參與學(xué)員的討論,提出實(shí)現(xiàn)KPI的核心業(yè)務(wù)課題,并講授課題的開展方式和課題的管理。
n 課程目的:
w 結(jié)合公司的業(yè)務(wù)實(shí)際,以討論和實(shí)踐的方法學(xué)習(xí)目標(biāo)設(shè)定與績效管理的基本知識。
w 應(yīng)用戰(zhàn)略地圖和平衡記分卡的方法重新梳理現(xiàn)有的績效指標(biāo),使與公司的戰(zhàn)略相聯(lián)結(jié)。
w 通過戰(zhàn)略績效指標(biāo)的選擇過程,提出內(nèi)部業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)項(xiàng)目,指明改進(jìn)方向。
w 借鑒其他公司的KPI管理模式,推進(jìn)KPI目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)過程。
n 課程對象:生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人,績效管理主管,革新活動負(fù)責(zé)人等關(guān)聯(lián)人員
n 課 時:2天
n 課程大綱:(根據(jù)客戶需求和課前調(diào)研的實(shí)際情況,將有所變更)
一、績效管理概論
1. 目標(biāo)管理(MBO)的歷史和發(fā)展
2. 績效管理的適用對象和范圍
3. 績效指標(biāo)的主要形式與內(nèi)容
4. 績效管理的基礎(chǔ)活動
5. 對目標(biāo)管理與績效考核的批評
二、戰(zhàn)略地圖與平衡計分卡
三、KPI的選定與管理
1. 基本方針設(shè)定
2. 經(jīng)營條件分析
3. 綜合目標(biāo)的設(shè)定與展開
4. 績效評估應(yīng)用
5. 目標(biāo)管理卡
6. 實(shí)習(xí)與討論
四、改善對策的選定與實(shí)施
1. 對策選定的程序
2. 建立對策方案與選定實(shí)施對策
3. 跨部門對策選定
4. 選定對策的實(shí)施和管理
五、案例介紹:三星某公司的TPI模式(Total Productivity Innovation)
1. TPI概要
2. TPI成果發(fā)布
3. TPI日常管理
4. TPI工作開展案例
曹曉峰老師的其它課程
一、課程背景:美國管理學(xué)大師彼得amp;#8226;德魯克說:“當(dāng)今企業(yè)之間的競爭,不是產(chǎn)品和服務(wù)之間的競爭,而是商業(yè)模式之間的競爭。”中國知名策劃講師曹曉峰教授說“商業(yè)模式?jīng)Q定了企業(yè)的不同命運(yùn),成功的企業(yè)必定有成功的商業(yè)模式,錯誤的商業(yè)模式必將導(dǎo)致企業(yè)失敗,商業(yè)模式是隱藏在企業(yè)成功背后的真正推手!同時,商業(yè)模式也是企業(yè)秘而不宣的真正核心機(jī)密?!蔽譅柆斂渴裁?/p>
講師:曹曉峰詳情
部分:團(tuán)隊(duì)合作與團(tuán)隊(duì)建設(shè)節(jié):高效團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)1.團(tuán)隊(duì)與群體2.團(tuán)隊(duì)的概念與含義3.優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的特點(diǎn)4.團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的角色定位及其職責(zé)第二節(jié):團(tuán)隊(duì)建設(shè)團(tuán)隊(duì)成長的四個階段建設(shè)卓越團(tuán)隊(duì)的基本要點(diǎn)第三節(jié):團(tuán)隊(duì)運(yùn)作團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的結(jié)構(gòu)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作的基本要點(diǎn)第四節(jié):團(tuán)隊(duì)績效團(tuán)隊(duì)績效的基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)績效的管理結(jié)構(gòu)第二部分:如何提升企業(yè)執(zhí)行力節(jié):企業(yè)常見的執(zhí)行力問題企業(yè)缺乏有效的執(zhí)行
講師:曹曉峰詳情
精益價值流 01.01
一、精益生產(chǎn)概論 1、精益思想的起源 2、豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3、7大浪費(fèi)的識別和消除方法 二、精益的五項(xiàng)基本原則 1、價值 2、價值流 3、流動制造 4、拉動生產(chǎn) 5、持續(xù)改善(Kaizen) 三、價值流圖析(案例學(xué)習(xí)) 1、價值流圖析工具 2、繪制現(xiàn)狀價值流圖 1)SIPOC圖表 2)TopDown流程圖 3)畫過程流、材料
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現(xiàn)場管理者能力提升 08.20
現(xiàn)場管理者能力提升主講:曹曉峰n課程目標(biāo):w培養(yǎng)管理者的革新意識w掌握基本的成本降低和質(zhì)量改進(jìn)的工具w培訓(xùn)完成后能夠選擇小的改善點(diǎn),立即在現(xiàn)場實(shí)施w以新方式進(jìn)行班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理n課程對象:工廠制造部門各級管理者、生產(chǎn)工程師等n課程大綱:(23天)一、革新意識培養(yǎng)1.如何打破現(xiàn)有的思維束縛,增強(qiáng)變革意識2.如何面對變革和主動尋求變化3.只有想法變了行動才會變
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設(shè)備管理與TPM 08.20
設(shè)備管理與TPM主講:曹曉峰n培訓(xùn)對象:制造部經(jīng)理、現(xiàn)場職班長、設(shè)備保全人員n培訓(xùn)時間:12天n課程內(nèi)容:(以2天為例)一、設(shè)備管理概論1.設(shè)備的磨損類型2.設(shè)備的磨損曲線3.減少設(shè)備的磨損對策4.設(shè)備的三級保養(yǎng)5.設(shè)備的維護(hù)重點(diǎn)6.設(shè)備的預(yù)防性檢查7.設(shè)備的評價指標(biāo)二、生產(chǎn)綜合效率的改善1.設(shè)備綜合效率定義2.綜合效率的計算和用語3.生產(chǎn)效率的個別改善三、
講師:曹曉峰詳情
精益與六西格瑪 08.20
精益與六西格瑪主講:曹曉峰n課程背景:精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個流程。精益關(guān)注的是流程的速度,而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達(dá)到精益六西格瑪,經(jīng)理人必須面對所有的流程,從車間到客戶服務(wù)。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程,消除不增值的活動,從而建立新標(biāo)準(zhǔn);而六西格瑪方案則努力消除為達(dá)到這套標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的差錯。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)
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精益價值流(Lean Value Stream) 08.20
精益價值流(LeanValueStream)n課程背景:精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標(biāo)是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費(fèi),并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸發(fā)展成為一個包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn),就是要根據(jù)精益思想的原則,在組織、管理
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工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ) 08.20
工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)n課程簡述:豐田汽車持續(xù)多年的成功后,西方的管理者充滿疑惑地向大野耐一求教:什么是豐田生產(chǎn)方式?大野耐一回答:所謂的豐田生產(chǎn)方式就是福特的流水化生產(chǎn)和泰勒的科學(xué)管理法(標(biāo)準(zhǔn)時間)的結(jié)合運(yùn)用。本課程中主要學(xué)習(xí)工業(yè)工程的兩大基本技術(shù):方法研究和作業(yè)測定,在培訓(xùn)中將結(jié)合企業(yè)實(shí)例進(jìn)行練習(xí),使學(xué)員能夠運(yùn)用IE技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工時并對裝配生產(chǎn)線的平
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