企業(yè)團隊合作與執(zhí)行力

  培訓講師:曹曉峰

講師背景:
培訓師介紹:曹曉峰w精益生產顧問六西格瑪黑帶w中國質量協(xié)會高級會員w清華大學EMBA總裁班/在職教育培訓師w西安交通大學管理學院特約講師w《中國商業(yè)評論》雜志撰稿人n主要經歷:有10年以上的制造型企業(yè)工作經驗,主要從事生產及質量管理工作。曾 詳細>>

曹曉峰
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企業(yè)團隊合作與執(zhí)行力詳細內容

企業(yè)團隊合作與執(zhí)行力
**部分:團隊合作與團隊建設


**節(jié):高效團隊的基礎

1. 團隊與群體

2. 團隊的概念與含義

3. 優(yōu)秀團隊的特點

4. 團隊領導的角色定位及其職責


第二節(jié):團隊建設

團隊成長的四個階段

建設卓越團隊的基本要點


第三節(jié):團隊運作

團隊運作的基礎

團隊運作的結構

團隊運作的基本要點


第四節(jié):團隊績效

團隊績效的基礎

團隊績效的管理結構


第二部分:如何提升企業(yè)執(zhí)行力


**節(jié):企業(yè)常見的執(zhí)行力問題

企業(yè)缺乏有效的執(zhí)行系統(tǒng)

企業(yè)執(zhí)行常犯的錯誤


第二節(jié):企業(yè)執(zhí)行力差的原因剖析

文化原因導致的執(zhí)行問題

制度原因導致的執(zhí)行問題

人的原因導致的執(zhí)行問題

管理原因導致的執(zhí)行問題


第三節(jié):團隊成員需要的執(zhí)行行為

高層管理需要的執(zhí)行行為

中層管理需要的執(zhí)行行為

基層管理需要的執(zhí)行行為


第四節(jié):提高企業(yè)執(zhí)行力的方法

制度提升執(zhí)行力

戰(zhàn)略意識提升執(zhí)行力

行動提升執(zhí)行力

戰(zhàn)術提升執(zhí)行力

構建執(zhí)行力的文化


第五節(jié):如何打造企業(yè)高效率的執(zhí)行系統(tǒng)

組織執(zhí)行的驅動系統(tǒng)

組織執(zhí)行的責任系統(tǒng)

組織執(zhí)行效果的檢查系統(tǒng)

組織執(zhí)行結果的考核系統(tǒng)

 

曹曉峰老師的其它課程

一、課程背景:美國管理學大師彼得amp;#8226;德魯克說:“當今企業(yè)之間的競爭,不是產品和服務之間的競爭,而是商業(yè)模式之間的競爭。”中國知名策劃講師曹曉峰教授說“商業(yè)模式決定了企業(yè)的不同命運,成功的企業(yè)必定有成功的商業(yè)模式,錯誤的商業(yè)模式必將導致企業(yè)失敗,商業(yè)模式是隱藏在企業(yè)成功背后的真正推手!同時,商業(yè)模式也是企業(yè)秘而不宣的真正核心機密。”沃爾瑪靠什么

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精益價值流   01.01

一、精益生產概論  1、精益思想的起源  2、豐田生產方式的特點  3、7大浪費的識別和消除方法  二、精益的五項基本原則  1、價值  2、價值流  3、流動制造  4、拉動生產  5、持續(xù)改善(Kaizen)  三、價值流圖析(案例學習)  1、價值流圖析工具  2、繪制現(xiàn)狀價值流圖  1)SIPOC圖表  2)TopDown流程圖  3)畫過程流、材料

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現(xiàn)場管理者能力提升主講:曹曉峰n課程目標:w培養(yǎng)管理者的革新意識w掌握基本的成本降低和質量改進的工具w培訓完成后能夠選擇小的改善點,立即在現(xiàn)場實施w以新方式進行班組團隊建設和管理n課程對象:工廠制造部門各級管理者、生產工程師等n課程大綱:(23天)一、革新意識培養(yǎng)1.如何打破現(xiàn)有的思維束縛,增強變革意識2.如何面對變革和主動尋求變化3.只有想法變了行動才會變

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設備管理與TPM   08.20

設備管理與TPM主講:曹曉峰n培訓對象:制造部經理、現(xiàn)場職班長、設備保全人員n培訓時間:12天n課程內容:(以2天為例)一、設備管理概論1.設備的磨損類型2.設備的磨損曲線3.減少設備的磨損對策4.設備的三級保養(yǎng)5.設備的維護重點6.設備的預防性檢查7.設備的評價指標二、生產綜合效率的改善1.設備綜合效率定義2.綜合效率的計算和用語3.生產效率的個別改善三、

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精益與六西格瑪主講:曹曉峰n課程背景:精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個流程。精益關注的是流程的速度,而六西格瑪關注的是流程的質量。要想達到精益六西格瑪,經理人必須面對所有的流程,從車間到客戶服務。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程,消除不增值的活動,從而建立新標準;而六西格瑪方案則努力消除為達到這套標準所產生的差錯。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結

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精益價值流(LeanValueStream)n課程背景:精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。其目標是追求消滅包括庫存在內的一切浪費,并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法,逐漸發(fā)展成為一個包括經營理念、生產組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產管理技術和方法體系。企業(yè)實施精益生產,就是要根據(jù)精益思想的原則,在組織、管理

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工業(yè)工程(IE)基礎n課程簡述:豐田汽車持續(xù)多年的成功后,西方的管理者充滿疑惑地向大野耐一求教:什么是豐田生產方式?大野耐一回答:所謂的豐田生產方式就是福特的流水化生產和泰勒的科學管理法(標準時間)的結合運用。本課程中主要學習工業(yè)工程的兩大基本技術:方法研究和作業(yè)測定,在培訓中將結合企業(yè)實例進行練習,使學員能夠運用IE技術制定標準作業(yè)的工時并對裝配生產線的平

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6S與目視化管理主講:曹曉峰n課程說明:6S,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全,這是一個源自日本的非常簡單的管理方式,最初叫做3S,后來增加了清潔和素養(yǎng),稱為5S。再后來,鑒于安全管理的重要性,又增加了安全,所以稱為6S。很多公司都曾經或者仍在推行5S或6S,但是簡單不等于容易,成功的6S活動需要一個好的推行策略加上長期不懈的堅持。本課程除了介紹6S的原

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目標與計劃管理主講:曹曉峰n課程說明:根據(jù)雙方溝通的內容以及了解到的目前績效指標的管理情況,主觀上判斷,目前設定的指標管理體系存在以下幾個問題:w指標的篩選是采用自下而上的模式,同公司的經營戰(zhàn)略方向聯(lián)結不清晰,容易導致偏離。目前比較成功的方式是根據(jù)公司的經營戰(zhàn)略,自上而下的展開戰(zhàn)略地圖,從而提出為實現(xiàn)既定的公司戰(zhàn)略而必須管理的績效指標,這樣的指標屬于戰(zhàn)略績效

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