PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

  培訓(xùn)講師:王振宇

講師背景:
采購與供應(yīng)鏈管理王振宇——高級(jí)工程師MBA【講師背景】上海交大機(jī)械工程專業(yè),后攻讀MBA。二十余年的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾供職深圳華為公司、香港ASM自動(dòng)化設(shè)備公司等企業(yè):(1)1996年-2001年供職華為公司供應(yīng)鏈管理部,與IBM主導(dǎo)的供應(yīng)鏈 詳細(xì)>>

王振宇
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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制


PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

主講:王振宇

【課程簡介】:


企業(yè)在整個(gè)經(jīng)營活動(dòng)中,計(jì)劃管理工作是核心工作之一,肩負(fù)著統(tǒng)籌、組織、調(diào)度、
監(jiān)督等綜合職能。眾所周知的ERP管理系統(tǒng),即企業(yè)資源計(jì)劃,就是圍繞計(jì)劃管理系統(tǒng)展
開的。一個(gè)運(yùn)行良好的企業(yè)管理系統(tǒng),離不開完善、高效的計(jì)劃管理體系。


計(jì)劃管理工作已由傳統(tǒng)的執(zhí)行職能,轉(zhuǎn)變?yōu)榉治觥⑴袛唷⒉邉澋闹匾獩Q策支撐職能。



“生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控”作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”的關(guān)鍵環(huán)節(jié),起著協(xié)調(diào)企業(yè)外部內(nèi)
部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)的管理行為,越來越受到企業(yè)的關(guān)注。本課程的設(shè)置意
在促進(jìn)企業(yè)高績效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管制,加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理,提高訂單準(zhǔn)時(shí)交付能力
,提升企業(yè)競爭力。


【課程收益】

本次專題培訓(xùn)將通過案例分析、小組討論等多種互動(dòng)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)分享模式,讓學(xué)員深入
了解且掌握:

1. 建立完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系


2. 計(jì)劃管理的重要工具---企業(yè)信息化平臺(tái)


3. 不同生產(chǎn)組織下的計(jì)劃管理特點(diǎn)


4. 計(jì)劃管理中不可忽視的幾個(gè)關(guān)鍵問題


5. 計(jì)劃工作的核心---提升準(zhǔn)時(shí)交貨達(dá)成率


6. 掌握緊急訂單的解決方法與技巧


7. 掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧


8. 供應(yīng)商資源管理與績效改善


9. 降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)

【培訓(xùn)對(duì)象】

計(jì)劃工作人員、采購人員、倉儲(chǔ)管理人員、SQE人員、質(zhì)量管理人員等從事計(jì)劃工作
的相關(guān)人士。

【課程時(shí)間】2天/12H

【課程大綱】:

1、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)

(1)企業(yè)計(jì)劃的五個(gè)層次


(2)不同生產(chǎn)模式下的計(jì)劃制定特點(diǎn)


(3)從市場預(yù)測、銷售訂單到主生產(chǎn)計(jì)劃的過程分析


(4)計(jì)劃部門與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作


(5)如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用


(6)如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的計(jì)劃組織與運(yùn)作機(jī)制


案例分析:(1)ERP管理系統(tǒng)中是如何理解計(jì)劃職能的


(2)從計(jì)劃科到計(jì)劃部,再到計(jì)劃管理委員會(huì)的三級(jí)跳


(3)銷售預(yù)測的管理辦法分析



2、計(jì)劃管理中的信息化應(yīng)用


(1)從基礎(chǔ)的訂貨定法到集成的ERP計(jì)劃管理演進(jìn)


(2)信息技術(shù)與企業(yè)計(jì)劃管理的關(guān)系


(3)如何應(yīng)用企業(yè)信息化平臺(tái)加強(qiáng)計(jì)劃管控


(4)不同信息系統(tǒng)的計(jì)劃管控應(yīng)用分析


案例分析:(1)“不上ERP等死,上了ERP找死”ERP實(shí)施失敗的原因分析


(2)制造、組裝性企業(yè)的信息化應(yīng)用


3、生產(chǎn)計(jì)劃組織與管理

(1)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)


(2)計(jì)劃制定的數(shù)據(jù)源頭---BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)


(3)企業(yè)信息化是計(jì)劃管理的重要工具


(4)產(chǎn)能評(píng)估的要點(diǎn) --- 瓶頸分析


(5)企業(yè)資源計(jì)劃的邏輯關(guān)系


(6)如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制


■ 如何做好生產(chǎn)計(jì)劃排程


■ 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備


■ 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制


■ 生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案


計(jì)劃制定不當(dāng)造成的影響


■ 市場交貨不及時(shí),客戶抱怨


■ 產(chǎn)能失調(diào)


■ 庫存較高


案例分析:(1)市場交貨困難,客戶抱怨引發(fā)的思考


(2)庫存之高誰之過?


4、精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)化(JIT)---生產(chǎn)計(jì)劃與在制品和物料的有效控制

(1)J I T生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制


■ 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用


■ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用的獨(dú)特之處


■ 如何透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更


(2)JIT管理中的計(jì)劃作用


案例分析:(1)富士康公司的JIT管理


(2)豐田公司精益生產(chǎn)中的JIT管理


5、如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與庫存量控制

(1)產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能


■ 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法


■ 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3定法則


■ 如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計(jì)劃


(2)如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃(MRP)


■ MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析


■ 如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料


■ MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?


■ 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案


案例分析:(1)從蘇州科沃斯機(jī)器人公司透析供應(yīng)商的交貨配合


(2)日常生活中的ERP原理


6、如何有效執(zhí)行物料控制

(1)庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析


(2)存量控制的重點(diǎn)分析:安全存量VS最高存量VS最低存量


(3)加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法


(4)不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-J T
T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法


(5)庫存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控
制)


(6)降低庫存的有效途徑分析


案例分析:(1)幾種不同產(chǎn)品的庫存管理模式


(2)企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)---高庫存之患


7、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)

(1)供貨商交期管制之道


(2)改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧


(3)供貨商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法


(4)供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧


(5)如何建立與有效實(shí)施供應(yīng)商評(píng)鑒體系


案例分析:(1)產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),分析蘋果公司的供應(yīng)商管理


(2)從供應(yīng)商到友商、再到合作伙伴,看華為公司的供應(yīng)商管理之道


(3)百年老店---日韓公司的供應(yīng)商管理


8、物料管理績效評(píng)估方法與技巧

(1)庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評(píng)估


(2)物料庫存金額的比率分析與評(píng)估


(3)呆廢料金額的比率分析與評(píng)估


(4)呆廢料處理績效的分析與評(píng)估


(5)倉儲(chǔ)物料賬期的分析與評(píng)估


案例分析:(1)庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法


(2)如何在量化數(shù)據(jù)中反映各個(gè)部門工作績效


9、互動(dòng)與問答
1. 貴公司的計(jì)劃模式是怎樣的?
2. 貴公司有無制定銷售預(yù)測管理辦法?
3. 制約公司準(zhǔn)時(shí)交貨的因素有哪些?
4. 誰對(duì)庫存物料積壓負(fù)責(zé)?
5. 采購準(zhǔn)時(shí)交貨率是多少?急單率是多少?
6. 公司開展績效考核了嗎?績效指標(biāo)誰在統(tǒng)計(jì)?
7. 銷售、計(jì)劃、采購、研發(fā)是否定期舉行交流會(huì)?

 

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【課程背景】□采購人員幾乎每天都在面對(duì)談判,主戰(zhàn)場是跟供應(yīng)商之間就價(jià)格/成本、交期、質(zhì)量、服務(wù)和其他的合同交易問題進(jìn)行談判;另外一個(gè)副戰(zhàn)場是跟內(nèi)部客戶之間的大量談判。從某種意義上來說,擁有豐富的談判經(jīng)驗(yàn)和高超的談判技巧是采購與合同管理專家的財(cái)富和利器。但實(shí)際情況是,大多數(shù)采購與合同管理人員經(jīng)驗(yàn)缺乏、談判技巧欠缺,影響了個(gè)人、部門和公司績效?!醣菊n程講解談判的

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【課程背景】伴隨市場競爭不斷加劇,客戶需求靈活多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)等等導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),采購供應(yīng)鏈部作為內(nèi)部供應(yīng)鏈尾端常常處于被動(dòng)之中。交貨緊急的情況時(shí)有發(fā)生,經(jīng)常選擇快速的運(yùn)輸方式導(dǎo)致物流成本居高不下。供應(yīng)商經(jīng)常到貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓就是缺貨,采購供應(yīng)鏈部門常常因此被

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供應(yīng)商選擇、評(píng)估與采購績效管理【課程簡介】:近年來,伴隨全球化經(jīng)濟(jì)的不斷加劇,持續(xù)增長的邊際成本壓力和市場競爭趨勢都對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈管理管理提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),企業(yè)的經(jīng)營者強(qiáng)烈地感覺到:供應(yīng)商關(guān)系管理對(duì)公司的戰(zhàn)略發(fā)展至關(guān)重要。靜態(tài)、孤立、側(cè)重于內(nèi)部運(yùn)作的供應(yīng)鏈管理模式已逐步被外部協(xié)同體系所取代。伴隨著供應(yīng)鏈(SCM)概念的出現(xiàn),企業(yè)通過供應(yīng)鏈的優(yōu)化和整合,降低企業(yè)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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