整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式詳細(xì)內(nèi)容
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式
整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式
參加對象:
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。
課程背景:
1、任何一種管理方式,對于具體的企業(yè)來講,只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因
為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”
,這是為什么?
2、企業(yè)為了追趕效率,往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的,往往忽視了企業(yè)
的有效產(chǎn)出這個(gè)觀念,學(xué)習(xí)精益方式必須有全局觀來思考。
3、目前很多制造型的企業(yè),尤其是民營企業(yè),很多還是處于一種粗放式的管理狀態(tài),“
零度管理”就是幫助企業(yè)全面梳理企業(yè)流程,實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的無縫對接。
4、設(shè)備運(yùn)行效率以及時(shí)間效率,很多的企業(yè)不知道如何進(jìn)行衡量,因此為了追求高效率
,生產(chǎn)線員工不愿意換產(chǎn),認(rèn)為這是效率的損失,真正的設(shè)備運(yùn)行效率是如何進(jìn)行衡量
的?
5、有什么樣的考核方式就有什么樣的行為方式,在精益生產(chǎn)方式下企業(yè)的考核如何來進(jìn)
行有效的設(shè)計(jì)?
6、企業(yè)的設(shè)備布局以及流程布局如何來進(jìn)行設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)最大化的效率,精益生產(chǎn)的價(jià)
值流分析來告訴您。
課程收益:
1、從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識企業(yè)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象以及消除浪費(fèi)的方式
方法
2、通過學(xué)習(xí)IE及價(jià)值流的分析方式,來發(fā)現(xiàn)企業(yè)中存在的巨大浪費(fèi)以及如何進(jìn)行改善消
除浪費(fèi),達(dá)到零度管理狀態(tài)。
3、通過學(xué)習(xí)OEE的計(jì)算方式,來真正認(rèn)識企業(yè)設(shè)備的人機(jī)效率如何最大化。
4、學(xué)習(xí)并認(rèn)識現(xiàn)場與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
5、掌握如何在企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體過程。
6、學(xué)習(xí)站在全局觀的角度下如何推進(jìn)精益方式。
7、如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序
8、如何建立員工培訓(xùn)機(jī)制
課程大綱:
1、生產(chǎn)管理的新思維”零度管理”——精益思維
1.1、精益生產(chǎn)管理的思維
1.2、管理者的工作職能轉(zhuǎn)變:鉆石型管理組織結(jié)構(gòu)
1.3、JIT生產(chǎn)方式的思維
2、消除現(xiàn)場浪費(fèi)杜絕浪費(fèi)——零度管理
2.1、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
2.2、IE方式分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源頭并進(jìn)行改善
2.3、價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源頭并進(jìn)行改善
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,站在企業(yè)整體觀的角度思考問題
3.1、整體觀下的企業(yè)有效產(chǎn)出
3.2、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的過程
3.3、拉動(dòng)的生產(chǎn)的DBR+BM計(jì)劃方式
4、合理化流程(T、I、OE)
4.1、生產(chǎn)作業(yè)流程分析
4.2、庫存的三不原則:不大批量生產(chǎn)、不大批量采購、不大批量搬運(yùn)
5、持續(xù)改善的PDCA&SDCA
5.1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程SOP(一點(diǎn)課的制作方式)
5.2、改善與維持管理之關(guān)系與影響
5.3、SDCA&PDCA循環(huán)(戴明環(huán)管理)
5.4、現(xiàn)場改善阻力解決方法
6、IE管理的六項(xiàng)工具
6.1、ABC分析方法:庫存管理
6.2、善用搬運(yùn)方式:改善”現(xiàn)物搬運(yùn)容易度”
6.3、流動(dòng)指數(shù)分析:提高”現(xiàn)物流動(dòng)率”
6.4、保管方法:現(xiàn)物放置作業(yè)改善
7、價(jià)值流程圖分析?
7.1、價(jià)值流分析的目的
7.2、識別物流、過程流和信息流
7.3、如何從價(jià)值流分析中發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)
7.4、繪制現(xiàn)狀圖,未來圖和制定改善行動(dòng)計(jì)劃
8、討論與分享
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利潤空間---降本增效系統(tǒng) 11.23
幽老師,您好!麻煩這位老師的課綱刪掉,完全是盜用姜老師的課綱,我們90以上的內(nèi)容都申請了知識產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點(diǎn):強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效,強(qiáng)調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)”,選對方向降本才是增效的關(guān)鍵。內(nèi)容大綱:1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢2.財(cái)務(wù)管理的“三駕馬車”對利潤的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維4.企業(yè)全
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制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中,部門與部門、個(gè)人與個(gè)人之間沖突不斷,嚴(yán)重影響企業(yè)的運(yùn)營,有人歸結(jié)為職場政治,這是真的嗎?2、部門之間的不合作、個(gè)人之間的不合作,體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠,導(dǎo)致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突:銷售要求準(zhǔn)時(shí)交付,生產(chǎn)要求大批量,生產(chǎn)部與銷售部互
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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程課程背景:企業(yè)的核心競爭力源自于市場,決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品,而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一,在追求效率與速度的精益時(shí)代,TQM更顯得是一種控制藝術(shù)。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴,嚴(yán)重影響客戶的滿意度?2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場頻繁的返工,造成企業(yè)巨大的浪費(fèi)?3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)
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一線班組長的核心管理技能培訓(xùn) 09.09
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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理 09.09
整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍,好的績效設(shè)計(jì)使得企業(yè)取得良好的效果,差的績效設(shè)計(jì)和績效管理會(huì)使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標(biāo)考核、平衡積分卡還是計(jì)件制方式,大部分企業(yè)的績效方案設(shè)計(jì)都是在成本觀下來設(shè)計(jì)的。3、針對部門的績效設(shè)計(jì)和針對個(gè)人的績效設(shè)計(jì),每個(gè)人都會(huì)按照績效設(shè)計(jì)來進(jìn)行行為方式
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