生產主管-管理實務

企業(yè)生產主管管理實務
|課程背景 |車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅|
| |要對生產現場的進度、質量、成本、人員等要素進行有效地|
| |管理，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。作為生|
| |產部門的領導者，生產主管必須掌握先進的工作方法、講究|
| |必要的領導藝術、培養(yǎng)出高效的生產團隊，才能實現提高產|
| |品品質、降低產品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍|
| |的效果，為企業(yè)贏得市場競爭力。 |
|適合行業(yè) |生產制造業(yè) |
|培訓對象 | |
| |生產經理、設備經理、安全主管、車間主任、生產主管等中|
| |層管理人員 |
|課程特色 |轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業(yè)化意識； |
| |正確認知自身角色，理解管理人員應該承擔的職責； |
| |了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容|
| |和要點； |
| |了解車間主任應具備的管理能力與技巧； |
| |了解車間主任應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法； |
| |學習下屬教導與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能； |
| |掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管； |
| |有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故； |
| |掌握人際關系處理的原則，有效的處理車間和其他部門的關|
| |系 |
|課程大綱 |內容提要： |
| |如何做好生產管理 |
| |1、現場管理解析 |
| |2、管理者的要求 |
| |3、現場管理的實施方法 |
| |4、現場管理的特點 |
| |5、現場的信息管理的技巧 |
| |6、生產現場常用的管理方法 |
| |7、抓住工作重點 |
| |二、人、機、料、法、質管理 |
| |1、管理工作中的改善 |
| |2、現場人員標準化管理 |
| |3、建立并應用生產工序標準化 |
| |4、車間設備的安定管理 |
| |5、全面生產維護 |
| |6、現場的物料管理 |
| |7、倉庫貨物管理 |
| |8、車間工作方法的安定管理 |
| |9、車間品質的安定管理 |
| |10、員工質量意識的再造 |
| |11、品質零缺陷與成本管理 |
| |三、6S升華與目視化管理 |
| |1、重新認識6S管理 |
| |2、現在6S推行的成功原則 |
| |3、實現車間全面可視化管理 |
| |4、目視管理12種方法 |
| |5、看板的制作要求 |
| |四、如何有效的挖掘車間問題 |
| |1、通過衡量指標趨勢圖發(fā)現問題 |
| |2、問題處理四步法 |
| |3、中西方問題處理差異 |
| |4、車間處理問題的系統(tǒng)方法 |
| |五、生產改善與效率提升 |
| |1、改善的認識 |
| |2、車間現場改善的三化原則 |
| |3、車間現場浪費的認識 |
| |4、消除浪費和創(chuàng)造價值 |
| |5、生產效率的認識 |
| |6、車間改善的合理化四步驟 |
| |生產計劃與目標管理 |
| |1、生產計劃安排原則 |
| |2、生產進度隨時掌控 |
| |3、目標設定與實施能力 |
| |4、目標設立的基本原則 |
| |5、目標設立--因職位而異 |
| |七、有效溝通與協調人際關系 |
| |1、管理者重要的工作就是溝通 |
| |2、溝通三行為認識與應用 |
| |3、與上級、平級和下級溝通技巧 |
| |4、溝通策略的分析運用 |
| |八、做好車間成本管理 |
| |1、對車間成本的正確認識 |
| |2、控制與縮減成本要符合人性 |
| |3、車間控制與縮減成本的方向 |
|備注 |1.企業(yè)可根據自己實際情況選擇內容，授課時間可1—8天。 |
| |2.每個模塊可以作為單獨課程講解，授課時間可1—2天。 |



|培訓服務流程 |
|調研診斷 |培訓授課 |現場交流 |改善報告 |
|培訓前深入調研 |車間參觀 |車間走訪 |培訓與實踐相結合，出具 |
|參訓人員跟專家老 |培訓授課 |生產現場交流分 |建設性的改善報告，輔導 |
|師電話溝通 |師生交流互動 |享互動 |企業(yè)將培訓實施推行落地 |
|根據企業(yè)狀況設計 | | |。 |
|相應的培訓大綱 | | |跟蹤服務，直接跟專家電 |
| | | |話或郵件交流。 |

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