防錯防誤防呆措施應(yīng)用技巧文檔
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防錯、防誤與防呆法措施應(yīng)用技巧
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表；
培訓(xùn)對象:
品質(zhì)主管；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師；設(shè)計(jì)部主管；工程部主管；品質(zhì)管理人員；生
產(chǎn)一線主管等各部門管理人員；
課程時(shí)間：2天/12小時(shí)
課程大綱：
″ 錯誤與后果關(guān)系分析？企業(yè)最常見的錯誤？
″
出錯的原理：人一定會出錯嗎？人非圣賢，孰能無過；君子不二過；大人不記小人過；
惰性與習(xí)慣；無知與不懂；可預(yù)防性。
″ 出錯的本質(zhì)：細(xì)節(jié)出錯；失誤；遺忘；扯皮；死角；浮躁
″ 防錯、防誤與防呆法的意義與功用及應(yīng)用范圍；
″ 防錯、防誤與防呆法的基本原則與基本原理；
第一章：了解|“三防”
一、認(rèn)識“三防”
1、 企業(yè)“三防”的內(nèi)容
2、 “三防”的功用
″ 實(shí)施“三防”的宗旨
3、 企業(yè)為什么要“三防”
″ 防錯、防誤與防呆法常見案例分析；
″ 日系企業(yè)的防錯法
二、POKA-YOKE
1、 POKA-YOKE思想
2、 實(shí)施POKA-YOKE的方法
三、jidoka（自動化）
1、 帶人字旁的自動化
2、 jidoka措施
3、 事故問責(zé)制度
4、 強(qiáng)化防錯意識
四、按燈制度
1、 關(guān)于按燈
2、 按燈的作用
3、 形成制度化
五、現(xiàn)場永運(yùn)亮麗
1、 習(xí)慣化的行為
2、 假如沒有5S
第二章：韓國企業(yè)的“三防”措施
一、 防錯式管理
1、 全員防錯
2、 不會亂的秩序
3、 源頭截錯
4、 流程堵漏
5、 雙檢制
二、 形象化防錯
1、 形象第一
2、 防生防錯
三、 文件化防錯
1、 一條必須的規(guī)定
2、 把防錯內(nèi)容寫進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書
第三章：歐美企業(yè)的“三防”措施
一、 PSO
1、過程認(rèn)定（PSO）
2、供應(yīng)商防錯網(wǎng)
二、 PPAP
1、 事前承認(rèn)樣品
2、 批準(zhǔn)生產(chǎn)過程
3、實(shí)施PPAP
三、 自動檢測
1、 自動監(jiān)測
2、 自動控制
四、七步糾正措施
1、 為什么要分七步走
2、七步糾正措施內(nèi)容
3、應(yīng)用與實(shí)施的關(guān)鍵
4、表格化
第四章：國際標(biāo)準(zhǔn)對防錯的要求；
一、國際標(biāo)準(zhǔn)的要求
1、 ISO/TS16949
2、 ISO900
二、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求
1、 EAQF
2、QS-9000
第五章：“三防”措施應(yīng)用技法
一、建立預(yù)防性的思想
1、 預(yù)防為主
2、 機(jī)器、設(shè)備自動預(yù)防
3、 必須關(guān)注重點(diǎn)事項(xiàng)
4、 著重解決瓶頸問題
5、 配套TOC管理
二、解析防錯原理
1、 過程 可預(yù)防性理論
2、 工程技術(shù)防錯的13年原則
3、 人為過錯的預(yù)防方法
4、 終以需要為契機(jī)
三、制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化
1、 全制度是起點(diǎn)
2、 規(guī)范行為是關(guān)鍵
3、 全面展開標(biāo)準(zhǔn)化
4、 基本推進(jìn)步驟
5、 把“三防”措施用到家
四、典型的出錯現(xiàn)象分析
1、 麻痹大意出錯
2、 無效的交流溝通
3、 非故意違章出錯
4、 心理作用導(dǎo)致失誤
5、 事前違章引發(fā)事故
6、 動機(jī)與行為不協(xié)調(diào)
第六章：制造型企業(yè)實(shí)施“三防”的實(shí)例
一、生產(chǎn)部主要防錯
1、 止動橋
2、 功能不同的各種治具與夾具
3、 單體標(biāo)識
4、 放置體位
5、 放大字體標(biāo)識
6、 危險(xiǎn)地帶標(biāo)志
7、 緊急措施計(jì)劃
8、 操作細(xì)節(jié)防錯
二、工程部主要防誤
1、 FMEA防失誤
2、 作業(yè)指導(dǎo)書確保工程穩(wěn)定
3、 工藝文件受控
4、 讓設(shè)備防誤
5、 定期校準(zhǔn)儀器
6、 報(bào)警器
三、物料、采購部主要防呆
1、 有效盤點(diǎn)
2、 先進(jìn)先出原則
3、 三定原則
4、 MRB
5、 靈活管理樣板
6、 采購控制
7、 定制的搬動器具
8、 特制的物品分發(fā)器
四、品質(zhì)部全面“三防”
1、 限度樣板
2、 凸顯檢查區(qū)域的模板
3、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4、 簽板
5、 檢驗(yàn)協(xié)定至少需要保佑兩份
6、 出貨檢查報(bào)告
五、其他部門實(shí)施綜合防范
1、 現(xiàn)場管理的五個(gè)法則
2、 預(yù)防產(chǎn)品名稱顧客不喜歡
3、 預(yù)防產(chǎn)品不適宜，落入俗套
4、 安全帽
5、 現(xiàn)場藥箱
6、 消防與逃生演習(xí)
7、 MSDS
第七章：“三防”必備工具
一、分析判斷類工具
1、 SPC
2、 故障時(shí)
3、 因果圖
4、 SWOT
5、 TWI
二、改善實(shí)施類工具
1、 PDCA
2、 查核表
3、 烏龜圖
案例分析或考試;
周得良老師的其它課程
《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的
講師：周得良詳情
控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
講師：周得良詳情
《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個(gè)要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防：對于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個(gè)層次進(jìn)行策劃，三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證；對于新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流）進(jìn)行策劃，重點(diǎn)是對各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價(jià)格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景：在成品價(jià)格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗(yàn)員及抽樣技能訓(xùn)練課程時(shí)間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗(yàn)員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗(yàn)是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
講師：周得良詳情
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