生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)培訓課程大綱


生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)培訓

課程背景：
※ 您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題：
1.企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌 ？
2.原材料及在制品庫存積壓過多 ？
3.停工待料經(jīng)常發(fā)生 ?
4.交貨時間總是難以保障 ？
5.制造過程的浪費似乎無法避免 ？
6.料帳準確度不足 ？
7.想構建完善的物料控制體系，卻不得要領 ？
8.生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 ？
本課程針對企業(yè)所需的各項生產(chǎn)計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產(chǎn)績效
等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物
料管理”方面的8大難題，協(xié)助您構建適合自己的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，實現(xiàn)高效生
產(chǎn)！
課程收益：
1.掌握提高備料準確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準時交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效方法；

2.降低庫存、減少停工待料、提高生產(chǎn)效率；
3.開拓解決生產(chǎn)計劃與物料控制各種難題的思路，建立完善的生產(chǎn)與物料控制運作體系
；
4.能夠制定合理的短、中、長期生產(chǎn)計劃，具備構造高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的能力；
5.提升對市場需求的快速反應能力以及生產(chǎn)運作和物流過程的控制能力；
6.三天理論學習+二晚實戰(zhàn)研討，與業(yè)內(nèi)權威專家、精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想
！
課程綱要：
第一天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
1.生產(chǎn)管理概述
A.管理循環(huán)--PDCA
B.生產(chǎn)管理與架構
C.排定生產(chǎn)計劃的基本要素
2.生產(chǎn)計劃的任務與劃分方式
A.生產(chǎn)計劃的任務與種類
3.確定人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃
A.主生產(chǎn)計劃的模式
B.從主生產(chǎn)計劃導出物料需求計劃，做為采購的依據(jù)
C.主生產(chǎn)計劃的功能
D.使訂單延后達到最小化的方法
E.接單時進行訂單評審，確保交期
4.以短期計劃確定周或日生產(chǎn)計劃
A.短期計劃的功能
B.產(chǎn)能與負荷分析
C.排定計劃的基礎與依據(jù)
D.制作日程計劃
E.計劃的準確性與備料作業(yè)
～討論：產(chǎn)能與負荷的調(diào)節(jié)
5.計劃排定的技巧
A.計劃排訂的類型、原則、依據(jù)、步驟
B.生產(chǎn)排程編訂集中程度與工具
G.排訂生產(chǎn)計劃應注意的事項
～討論：緊急訂單的處理
6.依計劃將工作分派至各機器及人員
A.工作分派的意義
B.工作分派應注意事項
C.以最低成本進行分派
D.工作分派的具體方法
～實作練習：以最低成本分派工作
～討論：主排程制作
7.合理運用外協(xié)產(chǎn)能滿足客戶交期
A.外協(xié)廠的管理原則
B.外協(xié)計劃之擬定
C.確定外協(xié)計劃后，進行發(fā)包作業(yè)
D.外協(xié)作業(yè)的領發(fā)料管理
E.外協(xié)作業(yè)的催料管理
晚上18:30-20:30（答疑輔導）
第二天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
8.訂貨至交貨期各項生產(chǎn)相關計劃
9.因應多種少量的生產(chǎn)計劃方式
A.多種少量生產(chǎn)方式特性剖析
B.二分法做為管理重點和管理對策
～臺灣某機械公司案例分享
10.確保交期的方法
A.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與評估訂單交貨期
B.現(xiàn)場觀察法掌握生產(chǎn)狀況
C.運用日報表進行進度控制
D.利用生產(chǎn)管理板隨時掌握進度
E.采購用料追蹤，確保生產(chǎn)順暢性
F.在生產(chǎn)進度出現(xiàn)異常時，提出檢討報告，以達到再發(fā)防止的目標
～實作練習：進度管制表的制作
～某電子公司生產(chǎn)管理板案例分享
11.確保交期輔助方法之一：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
A.生產(chǎn)部門對業(yè)務部門的期待
B.業(yè)務部門對生產(chǎn)部門的期待
C.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)程序
D.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)應注意事項
E.妥善利用產(chǎn)銷協(xié)調(diào)時機，調(diào)和生產(chǎn)和出貨的相互配合事項
～天津某大公司產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的紛爭
12.途程計劃～對工藝流程進行規(guī)劃，以達到最低成本的目標
A.途程計劃的意義、功能、步驟
a.產(chǎn)品分析
b.自制與外購的決定
c.程序分析
d.標準工時量測
13.生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序
A.作業(yè)流程
B.使用表格
14.以績效分析管制系統(tǒng)(PAC)提升生產(chǎn)效率
A.產(chǎn)出工時、投入工時與實作工時的相互關系
B.績效計算的方式
C.責任工時的歸屬
D.利用日報表進行無效工時統(tǒng)計
E.確認影響整體效率的原因，做為改善的方向
F.無效工時的分析及改善
～練習：績效分析

晚上18:30-20:30（答疑輔導）
第三天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
15.運用存量管制手法確保適當庫存
A.存量管制的意義
B.原物料產(chǎn)生庫存原因和庫存弊端
C.如何降低原材料庫存
D.以ABC分類掌握存量管制的重點
E.決定依量采購或計劃采購的依據(jù)
～討論：ABC分類
～案例：安全存量
16.運用催料系統(tǒng)避免缺料
A.以周計劃做為催料的依據(jù)
B.確保材料交期的應用機制
C.催料的依據(jù)
D.依據(jù)分級進行催料
E.審慎選擇新供貨商
17.確保料帳的符合
A.國際標準對料帳符合程度的要求
B.收料與發(fā)料過程中避免發(fā)生誤差
C.存量管制卡的運用
D.A類物料盤點，減少料帳不符
E.對B類物料進行缺料盤點
F.實施賬面盤點及封閉式盤點
～某公司倉儲管理案例分享
18.呆廢料預防與管理，提高周轉率
A.為何會發(fā)生呆廢料
B.各部門都負有減低呆廢料的責任
C.各部門應如何預防呆廢料的產(chǎn)生
D.定期整理，以減少呆廢料的產(chǎn)生
～某機械公司呆滯品案例分析
19.精益生產(chǎn)系統(tǒng)
A.精益生產(chǎn)的源起
B.精益思想的5個原則
C.認識浪費
D.精益生產(chǎn)的基本架構
E.減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產(chǎn)
F.安定化讓一個流生產(chǎn)順利運行
G.以目視管理協(xié)助車間管理
I.平準化可使生產(chǎn)趨于均衡
J.以后拉式生產(chǎn)方式避免前工序生產(chǎn)不必要的在制品
～討論：單件流設計

王朋舉老師的其它課程