現(xiàn)場基礎(chǔ)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

現(xiàn)場基礎(chǔ)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

一、課程背景
在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱
產(chǎn)業(yè)。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰(zhàn)。國內(nèi)大部分
制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊
下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)。特別是生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員素質(zhì)、
能力需要在新的經(jīng)濟形勢下有質(zhì)的提升，在此我們開發(fā)了《現(xiàn)場基礎(chǔ)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》為中
國廣大制造型企業(yè)基層管理人員素質(zhì)、能力貢獻自己的綿薄之力。

二、課程收益
提高產(chǎn)品及時交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場管理人員的執(zhí)
行力明顯提升。

三、課程對象
各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、車間主任、班組長

四、課程時間
2天/12小時

五、課程大綱

一、生產(chǎn)計劃進度管理
1、生產(chǎn)計劃定義
2、生產(chǎn)計劃的分類
3、生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù)
4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
5、產(chǎn)能負荷分析
6、生產(chǎn)計劃下達與安排
7、各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求；
8、制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項；
9、生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進
10、生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
11、生產(chǎn)計劃達成率總結(jié)
現(xiàn)場訓(xùn)練：車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訓(xùn)練
客戶突然插單案例來進行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練

二、、現(xiàn)場質(zhì)量管理
1、質(zhì)量標準準確理解與表達方式
2、QC流程圖與質(zhì)量策劃
現(xiàn)場訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練
3、有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念
3．1、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
現(xiàn)場訓(xùn)練：5Why現(xiàn)場摸擬訓(xùn)練
按現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進行現(xiàn)場分析能力訓(xùn)練
3．2、三現(xiàn)主義與三不主義
3．3、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
3．4、4M1E：識別、控制與消除變異
3．5、標準化與PDCA持續(xù)改善
4、質(zhì)量標準的準確傳達與培訓(xùn)
5、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6、各工序作業(yè)標準要求與執(zhí)行；
7、關(guān)鍵、特殊工序的控制；
8、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理；
9、現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識控制；
10、員工質(zhì)量意識的提高；
11、提高員工操作技能的方法；
對員工進行新產(chǎn)品加工或裝配案例來進行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
對新員工進行工序操作技能提升案例來進行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
12、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表與質(zhì)量例會
現(xiàn)場訓(xùn)練：質(zhì)量例會
13、QC七大手法的有效運用；
QCC案例

三、現(xiàn)場6S管理
1、6S推行的意義、精髓
2、6S推行的難點解析
3、6S推行的一般步驟
4、活用目視管理
對員工培訓(xùn)公司現(xiàn)場6S規(guī)定案例來進行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
現(xiàn)場訓(xùn)練：本車間、班組如何有效推進6S

四、現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理
1、現(xiàn)場設(shè)備管理
1．1、設(shè)備申購控制
1．2、設(shè)備檔案管理
1．3、設(shè)備預(yù)防性維護與保養(yǎng)
1．4、設(shè)備產(chǎn)能與運行效率
現(xiàn)場訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實施
2、現(xiàn)場工裝夾具管理
2．1、工裝夾具的定義及分類
2．2、工裝夾具的設(shè)計與制造控制要點
2．3、工裝夾具的驗收
2．4、工裝夾具的維護、保養(yǎng)及日常管理
3、工具管理
3．1、工具分類
3．2、易損耗與不易損耗工具的日常管理要點

五、現(xiàn)場物料、在制品管理
1、現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃
2、各種生產(chǎn)性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認識
5、物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點
6、物料在現(xiàn)場擺放、標識與保管控制要點
7、物料周轉(zhuǎn)率指標的認識
8、物料、在制品帳務(wù)控制
9、物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10、物料的投入產(chǎn)出與成本控制

六、現(xiàn)場人員管理
1、一線主管對人力資源的掌控
練習(xí)：按課程要求將直接下屬檔案有效建立起來
2、一線主管如何用人
2.1、用好人才的重要性
2.2、用人的真諦在于適才適崗
2.3、生產(chǎn)主管用人技巧
討論：班組內(nèi)人緣不錯,可業(yè)績卻平平的員工如何使用?
討論：才能出眾，但為人孤傲不服領(lǐng)導(dǎo)的員工如何使用？
2.4、一線主管身邊需要發(fā)現(xiàn)和用好以下幾類人才
練習(xí)：按課程要求及人員實際評估情況將下屬進行分類及合理使用
3、一線主管如何育人
4、一線主管如何留人
4.1、激勵
4.2、一線主管留人技巧
4.2.1、一線員工流失率偏高的原因分析
4.2.2、善用激勵政策留人技巧一一說明
4.3、員工的離職管理
5、一線主管如何進行獎懲
5.1、獎勵原則與技巧
5.2、懲罰原則與技巧

七、現(xiàn)場工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系
3、工藝管理與控制的要點
4、現(xiàn)場土辦法與工藝的結(jié)合
5、提案改善的有效實施
6、對IE的初步認識

八、現(xiàn)場成本管理
1、制造成本的組成
2、制造成本的控制要點
2．1、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗；
2．2、降低不良率包括報廢、返工率；
2．3、精減管理、事務(wù)性計時人員；
2．4、提高生產(chǎn)效率；
2．5、嚴格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費用，延長設(shè)備壽命
。
2．6、控制好現(xiàn)場的七大浪費
現(xiàn)場訓(xùn)練：針對本車間、班組實際降低成本的措施制訂與實施訓(xùn)練

九、早會與交接班制度

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