現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、課程背景
在占世界四分之一人口的大國(guó)—中國(guó)來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱
產(chǎn)業(yè)。在今天“中國(guó)制造”已被全世界所矚目但同時(shí)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國(guó)內(nèi)大部分
制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊
下，中國(guó)大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。特別是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理人員素質(zhì)、
能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下有質(zhì)的提升，在此我們開發(fā)了《現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》為中
國(guó)廣大制造型企業(yè)基層管理人員素質(zhì)、能力貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。

二、課程收益
提高產(chǎn)品及時(shí)交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的執(zhí)
行力明顯提升。

三、課程對(duì)象
各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、車間主任、班組長(zhǎng)

四、課程時(shí)間
2天/12小時(shí)

五、課程大綱

一、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃定義
2、生產(chǎn)計(jì)劃的分類
3、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析
6、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排
7、各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求；
8、制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)；
9、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)
10、生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
11、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制訓(xùn)練
客戶突然插單案例來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練

二、、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式
2、QC流程圖與質(zhì)量策劃
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練
3、有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念
3．1、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：5Why現(xiàn)場(chǎng)摸擬訓(xùn)練
按現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析能力訓(xùn)練
3．2、三現(xiàn)主義與三不主義
3．3、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
3．4、4M1E：識(shí)別、控制與消除變異
3．5、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn)
5、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6、各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行；
7、關(guān)鍵、特殊工序的控制；
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理；
9、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)控制；
10、員工質(zhì)量意識(shí)的提高；
11、提高員工操作技能的方法；
對(duì)員工進(jìn)行新產(chǎn)品加工或裝配案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
對(duì)新員工進(jìn)行工序操作技能提升案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會(huì)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：質(zhì)量例會(huì)
13、QC七大手法的有效運(yùn)用；
QCC案例

三、現(xiàn)場(chǎng)6S管理
1、6S推行的意義、精髓
2、6S推行的難點(diǎn)解析
3、6S推行的一般步驟
4、活用目視管理
對(duì)員工培訓(xùn)公司現(xiàn)場(chǎng)6S規(guī)定案例來進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：本車間、班組如何有效推進(jìn)6S

四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工裝夾具管理
1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理
1．1、設(shè)備申購(gòu)控制
1．2、設(shè)備檔案管理
1．3、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)
1．4、設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實(shí)施
2、現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具管理
2．1、工裝夾具的定義及分類
2．2、工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造控制要點(diǎn)
2．3、工裝夾具的驗(yàn)收
2．4、工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理
3、工具管理
3．1、工具分類
3．2、易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn)

五、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理
1、現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃
2、各種生產(chǎn)性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí)
5、物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
6、物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn)
7、物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí)
8、物料、在制品帳務(wù)控制
9、物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10、物料的投入產(chǎn)出與成本控制

六、現(xiàn)場(chǎng)人員管理
1、一線主管對(duì)人力資源的掌控
練習(xí)：按課程要求將直接下屬檔案有效建立起來
2、一線主管如何用人
2.1、用好人才的重要性
2.2、用人的真諦在于適才適崗
2.3、生產(chǎn)主管用人技巧
討論：班組內(nèi)人緣不錯(cuò),可業(yè)績(jī)卻平平的員工如何使用?
討論：才能出眾，但為人孤傲不服領(lǐng)導(dǎo)的員工如何使用？
2.4、一線主管身邊需要發(fā)現(xiàn)和用好以下幾類人才
練習(xí)：按課程要求及人員實(shí)際評(píng)估情況將下屬進(jìn)行分類及合理使用
3、一線主管如何育人
4、一線主管如何留人
4.1、激勵(lì)
4.2、一線主管留人技巧
4.2.1、一線員工流失率偏高的原因分析
4.2.2、善用激勵(lì)政策留人技巧一一說明
4.3、員工的離職管理
5、一線主管如何進(jìn)行獎(jiǎng)懲
5.1、獎(jiǎng)勵(lì)原則與技巧
5.2、懲罰原則與技巧

七、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系
3、工藝管理與控制的要點(diǎn)
4、現(xiàn)場(chǎng)土辦法與工藝的結(jié)合
5、提案改善的有效實(shí)施
6、對(duì)IE的初步認(rèn)識(shí)

八、現(xiàn)場(chǎng)成本管理
1、制造成本的組成
2、制造成本的控制要點(diǎn)
2．1、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗；
2．2、降低不良率包括報(bào)廢、返工率；
2．3、精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員；
2．4、提高生產(chǎn)效率；
2．5、嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命
。
2．6、控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練：針對(duì)本車間、班組實(shí)際降低成本的措施制訂與實(shí)施訓(xùn)練

九、早會(huì)與交接班制度

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