供應(yīng)商質(zhì)量管理實操訓(xùn)練

供應(yīng)商質(zhì)量管理實操訓(xùn)練
【課程背景】
企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應(yīng)商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。
于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔(dān)當(dāng)，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
事實上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學(xué)而致用。
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。 因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注《供應(yīng)商質(zhì)量管理師實操訓(xùn)練》精品課程。
【授課時長】
兩天（12小時）
【課程收益】
本課程不僅是一次培訓(xùn)，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和質(zhì)量管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員： ?
掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能。
掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系。 ?
掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進。 ?
提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商
與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
【授課對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
【課程特色】
講授法，演練法，討論法、案例分析法、視頻教學(xué)法等。
【課程大綱】
一、新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
1、案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4、精益生產(chǎn)對SQM的要求
5、供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
6、過時的SQM理念與做法
7、如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識
8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決 9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理
二、供應(yīng)商管理策略
1、采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
2、供應(yīng)商四輪定位進行采購物質(zhì)分類
3、組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
4、瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略
5、供應(yīng)商管理加減乘除
6、強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
7、海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
8、西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
9、供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全
三、供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
1、三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2、挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
3、讓現(xiàn)場審核不走過場
4、供應(yīng)商五處必看，一針見血
5、問、查、看、記，專業(yè)求真
6、審核結(jié)果與改進計劃的落實
7、對供應(yīng)商“點穴”過程審核
8、建立病歷-QFD+QCP
9、易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
10、作坊式供應(yīng)商管控體系
四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2、樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3、樣品件承認流程與要點
4、生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
5、PPAP的提交要求與要點
6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
7、小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
8、供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9、包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
10、質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
五、IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1、質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
2、企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3、MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
4、課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析
5、正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6、新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7、免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
8、例行試驗與全項目檢測的時機
9、正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10、駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
11、第三方檢測介紹
六、SQE角色與工作計劃
1、SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3、SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
4、ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
5、SQE的其他要求
6、SQE資源地圖
7、SQE+JQE體系
8、供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
9、工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表
10、SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
七、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進
1、問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
2、8D的含義及由來及實施8D的目的
3、8D與各步驟要點
4、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
5、對供應(yīng)商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
6、產(chǎn)品過程審核方法
7、供應(yīng)商控制計劃CP要求
8、SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
9、供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動
10、實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
11、舊QC7大手法介紹
八、供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
1、供應(yīng)商考評意義
2、考評KPI
3、考評權(quán)重設(shè)置
4、考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
5、考評后的列管供應(yīng)商管理方法
6、供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
7、案例分享：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
8、專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
9、專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
10、專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

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