36全方位精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)
36全方位精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)詳細內(nèi)容
36全方位精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)
課題:全方位精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)
一、【培訓對象】
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物
流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員
、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。
二、【培訓時間】
2天/12小時。
三、【課程背景】
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起,美國麻
省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota
Production
System)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法
。
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公
司,2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊
斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因為精益生產(chǎn)的改善,能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期
、服務(wù)、士氣的改善。
四、【培訓目標】
◆ 通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
◆ 提升改善意識和改善能力
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
◆
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變
動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
◆ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升生產(chǎn)效率。
五、【課程大綱】
第一部分 精益思想認識篇
1、主題導(dǎo)入
◆請大家思考幾個問題
◆企業(yè)生存的法則
◆企業(yè)使命及其實踐
◆企業(yè)持續(xù)生存之道
2、精益生產(chǎn)價值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆精益生產(chǎn)五項原則
◆ 精益生產(chǎn)的核心價值
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
◆ 精準生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢
◆JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標
第二部分 精益意識篇
1、品質(zhì)意識
◆對待質(zhì)量問題的正確心態(tài)
◆T Q M 的核 思想
◆改善的工具: SDCA – PDCA
◆解決問題五步法
◆質(zhì)量:不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量
◆對待缺陷,三不政策
◆差錯預(yù)防
◆防錯十大原理
2、成本意識
◆對成本的重新思考
◆降低成本的手段
◆降低成本的優(yōu)勢
◆產(chǎn)品成本的構(gòu)成
◆降低成本——消除7種浪費
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的4M方法;
◆ 消除浪費和零缺陷
◆ 如何有效的消除庫存
◆案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、交期意識
◆如何縮短交付周期
◆ 時間與影響
◆縮短交付周期:成批或流動
◆從流程圖入手,縮短交付周期
◆小批量策略
◆流動生產(chǎn)
4、全局意識
◆ 對整個制造流程進行分析
◆ 對單面流程進行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 精益現(xiàn)場管理和班組建設(shè)篇
1、現(xiàn)場組織管理——5S / 6S / 7S
2、現(xiàn)場組織管理- 目視管理
◆目視管理九大要點
◆九大目視管理對象
3、現(xiàn)場組織管理-色標管理
4、現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng)
5、現(xiàn)場組織管理 - 操作圖表卡
6、作業(yè)標準化
7、團隊建設(shè) / 員工參與
◆受某一改革影響的人需要參與實施這個改革
◆成立自然工作小組-QCC
◆團隊的Training(多功能)
◆團隊的安全——綠色十字日歷
◆團隊的有效溝通——對上、對下和橫向溝通
◆團隊的激勵
第四部分 精益生產(chǎn)體系改造篇
1、全員設(shè)備維護——TPM
◆企業(yè)運行有效性之目標
◆生產(chǎn)報告及圖示——依事實管理,用數(shù)字說話
◆生產(chǎn)中的設(shè)備能力損失
◆通過提高總的設(shè)備效性(OEE)改善生產(chǎn)率
◆全員設(shè)備(預(yù)防)維護
◆TPM 的五大支柱
◆一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
◆責任人 / 操作員的觀念
◆TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變
◆TPM 目標
◆持續(xù)改進 5 Why
2、快速轉(zhuǎn)換
◆換型時間定義
◆快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
◆作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點
◆內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
◆將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化
◆快速轉(zhuǎn)換的原則
◆排除一切調(diào)節(jié)過程—不斷培訓學習,提高水平
◆快速換型八步法
◆快速反應(yīng)信號 - Andon 板
3、工序的布局和設(shè)計
◆ 工序改善的步驟
◆流線化生產(chǎn)的意義
◆水平布置和垂直布置的比較
◆生產(chǎn)線U形化
◆ 彈性的生產(chǎn)線布置
◆整體上呈一筆畫布置
◆案例:生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序流程圖
◆基于 5WIH 的調(diào)查表
◆IE 改善4原則
◆ 工序平衡
◆案例分享:某公司精益生產(chǎn)流水線實施案例
◆消除系統(tǒng)瓶頸和變差
◆對工位定期評審
4、精益拉動式系統(tǒng)實施
◆生產(chǎn)模式演變
◆推進式(Push)控制系統(tǒng)計劃
◆拉動式(Pull)控制系統(tǒng)計劃
◆精益生產(chǎn)計劃的特點
◆推行精益生產(chǎn)大大提高庫存周轉(zhuǎn)率
◆拉動系統(tǒng)的條件——物料運送路線
◆拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ)——物料存放系統(tǒng)
◆拉動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)——發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動、外部拉動
◆拉動系統(tǒng)的關(guān)鍵——物流和信息流
◆拉動系統(tǒng)工具——工序看板、補充看板
◆拉動系統(tǒng)介紹: 單點節(jié)拍控制
◆拉動系統(tǒng)的實施方法
◆ 案例練習:如何計算看板數(shù)量
5、精益供應(yīng)鏈管理(SCM)
◆傳統(tǒng)供應(yīng)鏈與精益供應(yīng)鏈分析
◆供應(yīng)鏈中的成本浪費
◆如何對供應(yīng)商的總評估
◆供應(yīng)鏈管理四大原則
◆供應(yīng)鏈物流管理——供應(yīng)商管理用戶庫存(VMI)
◆供應(yīng)鏈開發(fā)的五個不同階段
◆如何實施JIT準備采購
第五部分 精益指標和推行策略篇
1、JIT實施過程全貌
2、豐田生產(chǎn)制度架構(gòu)圖(TPS)
3、關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(評估客戶和組織KPI)
4、精益系統(tǒng)差距評估
◆支持全方位的變化
◆精益生產(chǎn)體系的培訓
◆實施衡量系統(tǒng) - 精益指標
◆精益征程:準備工作
5、精益實施之進程
6、“突破傳統(tǒng)” 其實并不難
◆難與不難關(guān)鍵就在“觀念”
◆豐田成功的秘訣是什么?
◆JIT對員工的能力指標
◆過程與結(jié)果,孰輕? 孰重?
◆世界500強企業(yè)員工的八個行為習慣
◆經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
注:以上課程同樣可以引放內(nèi)訓,大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)
的改動。
李文發(fā)老師的其它課程
主題:《精細化生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》主講:李文發(fā)一、【講師優(yōu)勢】李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代精細化生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理者,他擁有30年制造業(yè)一線現(xiàn)場柔性生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理經(jīng)理和咨詢培訓經(jīng)歷。曾加臺灣固特集團資材生管及供應(yīng)鏈部長,韓國三星PMC高級經(jīng)理、德國西門子集團、日本三洋集團精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理高級經(jīng)理、部長,華科實業(yè)股份采
講師:李文發(fā)詳情
主題:《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)JIT訓練》主講:李文發(fā)一、【培訓對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓時間】2天/12小時。三、【課程背景】精益生產(chǎn)(簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起,美國麻省
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02《項目招標管理實務(wù)》(2天) 05.19
主題:《項目招標管理實務(wù)培訓》主講:李文發(fā)一、【課程優(yōu)勢】本課程通過大量的項目招投標的案例研討和現(xiàn)場模擬演習,使學員掌握招投標的流程以及招投標過程具體要求和細節(jié)。介紹招投標所需掌握的相關(guān)法律知識。通過大量項目招標的實戰(zhàn)案例演練,使學員學會如何制作出符合招標要求的標書、如何應(yīng)對投標方的策略報價,并學會在招標中如何規(guī)避風險,使學員在招投標中強勢勝出,最終獲得優(yōu)勢
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02《多種少量交期短精準采購管理》(2天) 05.19
主題:《多品種少批量交期短精準采購管理》主講:李文發(fā)一、【培訓背景與目標】新時代企業(yè)面臨著多品種少批量短交期的采購訂單模式,外部供應(yīng)市場競爭的激烈,產(chǎn)品生命周期的縮短,產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多,批量不斷減少,采購訂單不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,精準采購管理成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的管
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主題:《供應(yīng)鏈管理沙盤演練》主講:李文發(fā)一、【課程背景】隨著中國企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級,企業(yè)的采購物流供應(yīng)鏈與信息技術(shù)也在飛速發(fā)展,供應(yīng)鏈集成管理模式已成為企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè),特別是大型的企業(yè)集團,更需要了解當代企業(yè)的供應(yīng)鏈(采購供應(yīng),并購,集成服務(wù),用戶需求預(yù)測,環(huán)境安全和物流庫存、配送和運輸?shù)龋┈F(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,根據(jù)自身的情況,制定出合適的供應(yīng)鏈
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主題:《國有企業(yè)采購規(guī)范與招標采購要求》主講:李文發(fā)一、【培訓目標】1、國有企業(yè)非采購招標方式和應(yīng)用2、國有企業(yè)政府采購與政府采購法律要求3、了解國家相關(guān)招投標法律法規(guī)與要求4、掌握招標采購規(guī)范的要求和注意事項5、明確項目評標指標設(shè)置基本要求、重點要素和注意事項6、理解編制招標或采購文件基本要求、重點要素和注意事項7、正確評價采購項目清單和工程預(yù)算的準確性和
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主題:《采購管理專業(yè)技能提升培訓》主講:李文發(fā)一、【課程優(yōu)勢】李文發(fā)老師聚焦采購供應(yīng)鏈管理、咨詢和培訓30年,精通企業(yè)戰(zhàn)略采購運營模式、采購需求計劃預(yù)算、采購TCO成本、價格分析、采購談判與合同、采購成本控制、如何有效降低采購成本,集團戰(zhàn)略供應(yīng)商選擇、評估和管理,供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)優(yōu)化。具有豐富的采購、供應(yīng)商及供應(yīng)鏈管理和培訓經(jīng)驗。在培訓中,
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主題:《戰(zhàn)略供應(yīng)鏈優(yōu)化管理》主講:李文發(fā)一、【課程背景】中國已經(jīng)進入新時代,隨著企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級,企業(yè)供應(yīng)鏈運營規(guī)劃管理的預(yù)測計劃、生產(chǎn)運營、采購供應(yīng)、物流及信息技術(shù)管理、供應(yīng)鏈技術(shù)也在飛速發(fā)展,供應(yīng)鏈集成管理模式已成為企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè),特別是大型的企業(yè)集團,更需要了解當代企業(yè)供應(yīng)鏈(市場用戶需求預(yù)測、采購供應(yīng),并購,集成服務(wù),物流庫存、配
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主題:《制作高分投標書與投標核心環(huán)節(jié)把控》主講:李文發(fā)一、【培訓目標】本課程是針對投標書制作、投標過程把控的定制課程,課程重點針對高分標書如何編寫,投標人如何正確理解招標方的文件和標書的要求,如何做到積極響應(yīng)招標方的要求定制完善有競爭力的投標書,在編制投標書過程中注意的事項,如何投遞和管理投標書,如何澄清招標要求,在招標中使學員掌握招投標的流程以及具體要求和
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