企業(yè)成本分析與降低成本

課題：《企業(yè)成本分析與降低成本》

一、學(xué)員對象：
總經(jīng)理、廠長、高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、現(xiàn)
場管理干部等

二、課程背景：
本課程運(yùn)用細(xì)致的制造業(yè)成本分析手法,深刻闡述制造型企業(yè)損益構(gòu)成模式;運(yùn)用豐富
的制造業(yè)實(shí)際運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn),從管理改善的角度,通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任
成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高良品合格率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
。

三、培訓(xùn)方式及特色：
（一）培訓(xùn)方式：
1、講師激情、精彩演講占50%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進(jìn)行實(shí)例分析）占20%
3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學(xué)員做答，講師點(diǎn)評占10%
4、作業(yè)練習(xí)：現(xiàn)場練習(xí)和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風(fēng)暴：各小組給出答案，講師點(diǎn)評占10%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：制造型企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥
的“填鴨”課程

三、課程大綱：
第一部分、制造型企業(yè)成本分析與費(fèi)用的控制
1、成本管理與基礎(chǔ)知識認(rèn)知
◆ 何謂成本
◆成本的分類（從與生產(chǎn)活動有關(guān)因素上分）
◆ 固定成本與變動成本（從是否與產(chǎn)量而變化上分）
2、企業(yè)為什么要降低成本？
◆ 成本、售價與利潤
◆ 案例分析
◆標(biāo)準(zhǔn)成本的含義
◆短期性的成本管理
◆ 長期性的成本管理
◆ 如何有效進(jìn)行成本分析
（1）平均成本法
（2）損益平衡法
◆ 現(xiàn)場人員在成本管理上的責(zé)任
3、成本是消耗的集聚體
◆ 豐田公司舉出阻礙生產(chǎn)率的7種損耗
◆ 現(xiàn)場浪費(fèi)究竟在哪里呢？（找出浪費(fèi)的根源）
（1）不良的浪費(fèi)
（2）物料的浪費(fèi)
（3）人手的浪費(fèi)
（4）時間的浪費(fèi)
（5）其它的浪費(fèi)

第二部分、降低制造型企業(yè)成本的有效方法
1、降低成本的原則與步驟
◆ 降低成本的基本原則
◆ 成本降低的種類
◆ 降低成本的一般步驟
◆ 問題討論：
(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤怎么來的？
(3)根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)場安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？
2、降低成本的實(shí)施范圍（具體對象）
◆ 材料成本的改善方法
（1）降低材料的單價
（2）降低材料使用量
（3）降低材料管理費(fèi)
◆優(yōu)秀企業(yè)案例：常州某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
◆有關(guān)ABC物料管理方法簡介
◆優(yōu)秀企業(yè)案例分享：小天鵝的“末日管理”
◆ 生產(chǎn)加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費(fèi)用
（2）有計(jì)劃裁員
（3）提高利用率
（4）縮短開動時間
（5）縮短設(shè)備運(yùn)作時間
（6）降低設(shè)備固定加工費(fèi)率
（7）降低設(shè)備比例加工費(fèi)
◆ 外包加工成本改善方法
（1）降低外包單價
（2）抑制多余的訂購
（3）引入內(nèi)制
（4）減少外包管理費(fèi)
◆ 技術(shù)方面的成本改善方法
◆ 管理費(fèi)用方面的成本改善方法
◆ 運(yùn)輸和倉庫方面的成本改善方法
◆ 會計(jì)方面的成本改善方法
3、降低成本運(yùn)用的方法和工具
◆ 業(yè)務(wù)改進(jìn)5W1H檢討法
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單直接法的運(yùn)用
◆ 運(yùn)用工作改善的方法和技巧
◆ 開展各種管理活動
◆ 價值分析與價值工程

第三部分、制造型企業(yè)降低成本，提高利潤的實(shí)操
1、現(xiàn)場目視管理與減少浪費(fèi)提高效率? ?
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制 ? ? ? ? ? ? ?
◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行? ? ? ?
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
◆ 案例：現(xiàn)場干部可以改善的25種浪費(fèi)
2、 降低庫存：減少流動資本
◆ 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業(yè)運(yùn)營模式
◆ 準(zhǔn)時化交付（JIT）實(shí)施方法
◆ 供應(yīng)商管理庫存(VMI)定義及實(shí)施技巧
◆ 如何減少半成品庫存：拉動式生產(chǎn)模式在制造業(yè)的運(yùn)用
◆ 呆滯物料庫存的防范與處理
◆ 現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理
3、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？
◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系
4、人力成本分析與風(fēng)險(xiǎn)控制
◆ 金融危機(jī)對企業(yè)勞動用工的沖擊
◆ 勞動力成本的定義及構(gòu)成
◆ 定單減少情況下勞動力成本對企業(yè)盈利能力的影響
◆ 如何通過提升效率降低產(chǎn)品單位勞動力成本
◆ 工廠低效率因素及常見浪費(fèi)分析
◆ 體驗(yàn)式案例：通過控制勞動力成本避免企業(yè)虧損
◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
5、設(shè)備設(shè)施成本分析與控制
◆ 設(shè)備設(shè)施成本在財(cái)務(wù)損益表中的體現(xiàn)
◆ 設(shè)備成本的構(gòu)成因素
◆ 單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi)用計(jì)算方法
◆ 需求減少情況下的設(shè)備加工費(fèi)用變動分析與控制
◆ 整體設(shè)備效率的計(jì)算、分析方法（OEE）
◆ 企業(yè)購入、出售固定資產(chǎn)的前提
◆ 如何通過出售閑置固定資產(chǎn)協(xié)助渡過危機(jī)
6、采購成本的控制與削減
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商
◆ 如何建立一個好的采購部門
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細(xì)節(jié)
◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn)
7、如何進(jìn)行品質(zhì)成本的控制和削減
◆品質(zhì)成本種類及重點(diǎn)要求
◆預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施
◆品質(zhì)鑒定成本的降低方法
◆品質(zhì)失敗成本的防止要注意的問題

第四部分、提高核心競爭力使企業(yè)之樹常青
◆什么是核心競爭力？
解密：
（1）麥當(dāng)勞、肯德基、中國海爾為什么不怕別人參觀？
（2）麥當(dāng)勞、肯德基為什么不自己生產(chǎn)可樂？
◆培訓(xùn)員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識
◆學(xué)員管理經(jīng)驗(yàn)分享
◆企業(yè)的聲音，老師的希望
◆現(xiàn)場答疑

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