FMEA-失效模式與影響分析（2天)

  培訓(xùn)講師：韓永春

講師背景：
韓永春DOE專家亞太區(qū)質(zhì)量顧問精益六西格瑪培訓(xùn)師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經(jīng)理講師經(jīng)歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長；世界500強美資杜邦公司 詳細>>

韓永春
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FMEA-失效模式與影響分析（2天)

FMEA-失效模式與影響分析
講師：韓永春
課程背景
FMEA是1960 年代美國太空計劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應(yīng)，進行評估與針對某些高風險系數(shù)之項目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進行工程分析，使其在工程設(shè)計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動失效分析技術(shù)，是業(yè)界進軍國際市場必備的條件之一！
培訓(xùn)對象
研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。
培訓(xùn)條件
學員需配合電腦（分組）學習
培訓(xùn)時間
2天
課程收獲
1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現(xiàn)的失效。
2、有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。
3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。
4、認識失效的類型及其影響 5、熟悉并運用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象
6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識庫，不斷改進產(chǎn)品可靠性。
課程大綱
FMEA的發(fā)展過程
了解FMEA
FMEA定義
FMEA的目的
什么時候用FMEA
FMEA的分類
SFMEA——系統(tǒng)FMEA
DFMEA——設(shè)計FMEA
PFMEA——過程FMEA
AFMEA——應(yīng)用FMEA
SFMEA——服務(wù)FMEA
PFMEA——采購FMEA
PFMEA簡介
PFMEA 的時間順序
PFMEA集體的努力
成功的PFMEA小組
PFMEA小組的守則
PFMEA小組決定的標準/模式
PFMEA之發(fā)生頻度的統(tǒng)計基礎(chǔ)
變化
過程能力介紹
執(zhí)行PFMEA和實例
執(zhí)行PFMEA的步驟
PFMEA模板
PFMEA - 每個條欄問一個問題
PFMEA樣例
填寫表頭
工序/功能
要求
潛在的失效模式
不能完成規(guī)定的功能
產(chǎn)生非預(yù)期的影響，非期望的功能
應(yīng)考慮引起下游工序的失效的因素
設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造裝配過程的失效
對于試驗、檢驗過程存在兩種可能的失效模式
潛在的失效后果
定義
潛在失效的后果舉例
嚴重程度S
嚴重度(Severity)的評分標準
其它的嚴重度評價準則
級別
潛在的失效原因/機理
分析失效原因時注意事項
失效原因分析方法
特性要因圖的作圖要求
特性要因圖樣例
特性要因圖課堂練習
窄化著眼點的工具柏拉圖
潛在的失效起因/機理舉例
頻度數(shù)O
定義
發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標準
現(xiàn)行過程控制
預(yù)防與探測兩類過程控制方式
過程控制方法（三道防線）
現(xiàn)行過程控制之預(yù)防舉例
現(xiàn)行過程控制之探測舉例
探測度D
探測度(Detect)的評分標準
其它的探測度評價準則
探測度D評估時注意事項
風險優(yōu)先系數(shù)RPN
建議措施/責任及目標完成日期
降低S
降低O
降低D
采用試驗設(shè)計、SPC、防錯等方法
高風險事項常用應(yīng)對措施
防錯法
防錯法的起源和定義
防錯法的十個原理
斷根原理
保險原理
自動原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
管制圖SPC
常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
統(tǒng)計制程控制
單值-移動極差控制圖I-MR
I-MR控制圖樣例
I-MR控制圖練習
I-Chart控制圖
均值-極差控制圖Xbar&R
Xbar&R控制圖的樣例
Xbar&R控制圖的練習
均值-標準差控制圖Xbar&S
Xbar&S控制圖的樣例
Xbar&S控制圖的練習
不合格品率與不合格品數(shù)控制圖 (P and nP chart) 的樣例與練習
P and nP chart的樣例
P and nP chart 的練習
設(shè)置或改變控制限的原則
PFMEA課堂練習：參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實例展開FMEA的實際練習
PFMEA是一個動態(tài)的文件
過程FMEA小組成員
改善的十大原則
PFMEA練習
DFMEA (設(shè)計FMEA)
設(shè)計FMEA簡介
設(shè)計FMEA的作用
系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或零部件關(guān)系圖
DFMEA之框圖介紹
DFMEA之P圖介紹
設(shè)計FMEA的開發(fā)和實例
FMEA編號
系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號
設(shè)計職責
編制
型號/年/項目
關(guān)鍵日期
FMEA日期
核心小組
項目／功能
潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴重度(S)
級別
潛在的失效起因/機理
發(fā)生頻度(O)
現(xiàn)行設(shè)計控制
可探測度(D)
風險優(yōu)先系數(shù)(RPN)
建議的措施
責任（對建議措施）
采取的措施
采取措施后的RPN
跟蹤
DFMEA課堂練習
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

 

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