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PFMEA-過程失效模式與影響分析（2天）

培訓(xùn)講師：韓永春

講師背景：
韓永春DOE專家亞太區(qū)質(zhì)量顧問精益六西格瑪培訓(xùn)師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺(tái)灣斯普林公司高級項(xiàng)目開發(fā)經(jīng)理講師經(jīng)歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任深圳市靈暢互動(dòng)科技有限公司廠長；世界500強(qiáng)美資杜邦公司詳細(xì)>>

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PFMEA-過程失效模式與影響分析（2天）

PFMEA-過程失效模式與影響分析
講師：韓永春
課程背景
FMEA是1960 年代美國太空計(jì)劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn)，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評估與針對某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù)，是業(yè)界進(jìn)軍國際市場必備的條件之一！
培訓(xùn)對象
研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。
培訓(xùn)條件
學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)
培訓(xùn)時(shí)間:2天
課程收獲
1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會(huì)出現(xiàn)的失效。
2、有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。
3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。
4、認(rèn)識失效的類型及其影響
5、熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象
6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識庫，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。
課程大綱
FMEA的發(fā)展過程
了解FMEA
FMEA定義
FMEA的目的
什么時(shí)候用FMEA
FMEA的分類
SFMEA——系統(tǒng)FMEA
DFMEA——設(shè)計(jì)FMEA
PFMEA——過程FMEA
AFMEA——應(yīng)用FMEA
SFMEA——服務(wù)FMEA
PFMEA——采購FMEA
PFMEA簡介
PFMEA 的時(shí)間順序
PFMEA集體的努力
成功的PFMEA小組
PFMEA小組的守則
PFMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式
PFMEA之發(fā)生頻度的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
變化
過程能力介紹
執(zhí)行PFMEA和實(shí)例
執(zhí)行PFMEA的步驟
PFMEA模板
PFMEA - 每個(gè)條欄問一個(gè)問題
PFMEA樣例
填寫表頭
工序/功能
要求
潛在的失效模式
不能完成規(guī)定的功能
產(chǎn)生非預(yù)期的影響，非期望的功能
應(yīng)考慮引起下游工序的失效的因素
設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)中的問題而引起制造裝配過程的失效
對于試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程存在兩種可能的失效模式
潛在的失效后果
定義
潛在失效的后果舉例
嚴(yán)重程度S
嚴(yán)重度(Severity)的評分標(biāo)準(zhǔn)
其它的嚴(yán)重度評價(jià)準(zhǔn)則
級別
潛在的失效原因/機(jī)理
分析失效原因時(shí)注意事項(xiàng)
失效原因分析方法
潛在的失效起因/機(jī)理舉例
頻度數(shù)O
定義
發(fā)生頻度(Occurrence)的評分標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)行過程控制
預(yù)防與探測兩類過程控制方式
過程控制方法（三道防線）
現(xiàn)行過程控制之預(yù)防舉例
現(xiàn)行過程控制之探測舉例
探測度D
探測度(Detect)的評分標(biāo)準(zhǔn)
其它的探測度評價(jià)準(zhǔn)則
探測度D評估時(shí)注意事項(xiàng)
風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN
建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期
降低S
降低O
降低D
采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)、SPC、防錯(cuò)等方法
失效原因常用分析方法
層別法
何謂層別法?
層別的對象與項(xiàng)目
層別法的使用和樣例
柏拉圖法
什么是柏拉圖(排列圖)？
柏拉圖的制作方法
柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)
特性要因圖法特性要因圖的作圖要求
特性要因圖樣例
特性要因圖的Minitab制作
特性要因圖的課堂練習(xí)
質(zhì)量改善的十大原則
質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（針對工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）
散布圖
何謂散布圖
散布圖制作的四個(gè)步驟:
散布圖的分析
散布圖的Minitab制作
相關(guān)分析與回歸分析
相關(guān)分析
回歸分析
總結(jié)
直方圖
何謂直方圖
用Minitab作直方圖
直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息
直方圖的Minitab練習(xí)
高風(fēng)險(xiǎn)事項(xiàng)常用應(yīng)對措施
防錯(cuò)法
防錯(cuò)法的起源和定義
防錯(cuò)法的十個(gè)原理
斷根原理
保險(xiǎn)原理
自動(dòng)原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
管制圖SPC
常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
統(tǒng)計(jì)制程控制
單值-移動(dòng)極差控制圖I-MR
I-MR控制圖樣例
I-MR控制圖練習(xí)
I-Chart控制圖
均值-極差控制圖Xbar&R
Xbar&R控制圖的樣例
Xbar&R控制圖的練習(xí)
均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar&S
Xbar&S控制圖的樣例
Xbar&S控制圖的練習(xí)
不合格品率與不合格品數(shù)控制圖 (P and nP chart) 的樣例與練習(xí)
P and nP chart的樣例
P and nP chart 的練習(xí)
不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖 (C and U chart) 的樣例與練習(xí)
C and U chart的樣例
C and U chart 的練習(xí)
設(shè)置或改變控制限的原則
課堂練習(xí)：參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)例展開FMEA的實(shí)際練習(xí)
PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件
過程FMEA小組成員
改善的小組原則
PFMEA練習(xí)
總結(jié)與問答

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