庫存管理、生產(chǎn)計劃與物料管理

  培訓講師：宋櫟楠

講師背景：
宋櫟楠老師————物流采購與供應鏈管理專家★ITC國家采購與供應鏈管理項目高級培訓師、咨詢師、亞洲區(qū)首席金牌講師★中國物流與采購聯(lián)合會特約研究員（07-10年優(yōu)秀特約研究員）★北方交通大學HND（英國）項目特聘教授★北京交通大學、清華大學客 詳細>>

宋櫟楠
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庫存管理、生產(chǎn)計劃與物料管理詳細內(nèi)容

庫存管理、生產(chǎn)計劃與物料管理

單元1.  概述
1.1         庫存管理的范圍.
1.2         物料的分類
1.3         生產(chǎn)計劃對物料管理和庫存管理的影響
單元2.      生產(chǎn)管理演變
2.1         概述
2.2         企業(yè)管理發(fā)展過程
2.2.1     經(jīng)濟訂購批量（EOQ）
2.2.2     物料需求計劃（MRP）
2.2.3     閉環(huán)的物料需求計劃（Close Loop MRP）
2.2.4     制造資源計劃（MRPII）
2.2.5     企業(yè)資源管理計劃（ERP）
2.2.6     后企業(yè)資源管理
2.2.7     供應鏈管理（Supply Chain Management, SCM）
2.3         生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝
2.3.1     生產(chǎn)方式(MTSMTOATOETO))
2.3.2     生產(chǎn)工藝（流水線、離散制造、項目生產(chǎn)）
2.4         總結
單元3.      主生產(chǎn)計劃（MPS）
3.1         概述
3.2         生產(chǎn)方式與主生產(chǎn)計劃
3.3         主生產(chǎn)計劃編制
3.3.1     計劃內(nèi)容
3.3.2     約束條件
3.3.3     編制原則
3.3.4     編制技巧
3.4         總結
單元4.      市場需求預測（Forcasting）
4.1         概述
4.2         需求分類
4.3         預測
4.3.1     預測分類
4.3.2     需求特征
4.3.3     預測的方法
4.4         總結
單元5.      采購與供應管理
5.1         概述
5.1.1     采購的重要性
5.1.2     采購原則
5.2         采購管理
5.2.1     如何明確需求
5.2.2     市場分析與采購策略
5.2.3     合同種類與供應商關系
5.2.4     供應商評價
5.2.5     供應商等級
5.2.6     獲取報價辦法
5.3         供應管理
5.3.1     供應管理的目標
5.3.2     物流的自營或外包
5.3.3     供應方式
5.3.4     供應管理流程
5.4         總結
單元6.      物料需求計劃
6.1         概述
6.2         生產(chǎn)流程
6.3         物料需求計劃（MRP）
6.3.1     物料清單（BOM）
6.3.2     庫存信息
6.3.3     需求計劃的時標
6.4         物料編碼
6.4.1     物料編碼的原則：
6.4.2     物料編碼方法
6.5         總結
單元7.      能力計劃與系統(tǒng)布置
7.1         概述
7.2         能力計劃
7.2.1     工藝路線
7.2.2     時間定額
7.2.3     物資消耗定額
7.2.4     粗能力計劃
7.2.5     細能力計劃
7.2.6     兩個計劃的區(qū)別
7.3         系統(tǒng)布置設計
7.3.1     傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設計
7.3.2     直接應用SlP法存在的問題
7.3.3     改進SLP法
7.3.4     動線型SLP法與傳統(tǒng)SLP法的異同
7.4         物料流向圖法
7.4.1     工藝路線
7.4.2     制作從至卡片
7.4.3     適合性系數(shù)計算
7.4.4     選擇優(yōu)方案
單元8.      生產(chǎn)作業(yè)控制
8.1         概述
8.2         生產(chǎn)進度控制措施
8.2.1     庫存的緩沖
8.2.2     搶修設備
8.2.3     加班
8.2.4     培養(yǎng)多能工
8.3         生產(chǎn)作業(yè)控制主要技術
8.3.1     優(yōu)化生產(chǎn)技術OPT.
8.3.2     約束理論
8.3.3     準時生產(chǎn)方式
8.3.4     PERT計劃評審法
8.4         持續(xù)改善
8.4.1         遵照PDCA/SDCA循環(huán)
8.4.2     持續(xù)改善的手段
8.4.3     實施持續(xù)改善時應遵循的原則

 

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