迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧(內訓)

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧(內訓)詳細內容

迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧(內訓)

《迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧》大綱

一、企業(yè)資源、技術、特點及方法組成

1、生產現(xiàn)場方面

2、現(xiàn)場信息方面

3、現(xiàn)場物料方面

4、倉庫貨物方面

5、物料搬運方面

6、作業(yè)方法方面

7、現(xiàn)場設備方面

二、識別和挖掘浪費

1、什么是價值？

2、識別浪費

3、識別和挖掘工作中的浪費

4、現(xiàn)場中常見的七大浪費

5、現(xiàn)場中的12動作浪費

6、如何挖掘并減少和消除浪費

7、實施持續(xù)改進的措施

三、真假效率與消除浪費

 1、認識真、假效率

 2、設備的可動率和運轉率

 3、稼動率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標準化作業(yè)

1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

2、產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

3、如何實現(xiàn)多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

6、作業(yè)動作經濟原則

7、動作的改善

五、實現(xiàn)流程效率大化

 1、流水線的生產方式

2、流線化生產與功能性生產的區(qū)別

3、流線化生產的條件

六、如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析與改善要領

3、動作分析與改善

4、動作要素分析與改善要領

5、動作經濟原則

七、如何實現(xiàn)布局優(yōu)化 

1、布局設計的類型

2、布局設計優(yōu)劣的衡量標準 

3、布局設計與改善的原則

4、布局設計的形態(tài) 

5、布局設計與改善的要領

八、如何實現(xiàn)人機配合效率大化

1、人機配合分析與改善

2、人機配合分析與改善的作用與意義

3、人機配合改善的原理、思路與要點

4、人機配合改善要領

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    《迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧》大綱
    九、實現(xiàn)生產線平衡效率大化
    1、何為生產線平衡
    2、平衡線計算
    3、生產線平衡分析與改善
    4、生產線平衡改善方法要領
    5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
    十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
    1、改善給企業(yè)帶來的影響
    2、改善的誤區(qū)
    3、改善合理化四步驟
    4、找問題的方法和技巧
    5、現(xiàn)場IE改善
    6、識別并改善企業(yè)瓶頸
    7、推行JIT必要性
    十一、生產成本控制的工具與應用
    1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
    2、成本控制與降低的工具
    1)走動管理與“三現(xiàn)管理”  
    2）IE方式浪費清除法  
    3）PDCA管理循環(huán)    
    4）ECRS法      
    5）MODAPS法    
    6）Pokayoke防呆   
    7) TPM管理工具
    8) 5S管理      
    9）SMED法 &nb
     
     
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