精益生產(chǎn)務實系列課程之高級生產(chǎn)工程師研修

  培訓講師：何小勇

講師背景：
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟管理學院北大縱橫商學院四川大學EDP清華大學總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員高級精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細>>

何小勇
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精益生產(chǎn)務實系列課程之高級生產(chǎn)工程師研修詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)務實系列課程之高級生產(chǎn)工程師研修
課程大綱：

　　一）識別問題――從識別顧客開始
　　1、誰是你的顧客？
　　2、你了解你的顧客需求嗎？
　　3、你的顧客滿意嗎？
　　4、從顧客之聲識別改進機會。

　　二）了解問題――從認識流程開始
　　1、從顧客角度定義流程價值
　　2、SIPOC流程分析
　　3、識別流程中常見的8大浪費
　　4、價值流程分析應用步驟
　　5、案例分析與研討

　　三）選擇問題――如何選擇項目
　　1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
　　2、項目的可行性和重要性分析
　　3、把問題轉化為貨幣語言——劣質成本
　　4、肢解“大象”——大問題分解

　　四）確定問題——項目策劃
　　1、問題精確量化陳述
　　2、項目目標制定——SMART原則
　　3、項目團隊組建和團隊管理
　　4、項目相關方分析和阻力場分析
　　5、項目風險與財務收益評估
　　6、項目計劃書制作與練習

　　五）問題現(xiàn)狀測量
　　1、問題流程圖展開
　　2、流程IPO分析
　　3、快贏改善工具
　　4、數(shù)據(jù)分層和收集
　　5、案例分析

　　六）原因探索性分析
　　1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析
　　2、多變量分析——多原因問題定量探索
　　3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題
　　4、部件搜索——好壞對比分析
　　5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
　　6、其它圖表分析方法
　　7、案例分析

　　七）原因過濾
　　1、**步過濾——GE矩陣分析
　　2、第二步過濾——FMEA綜合分析
　　3、關鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
　　4、案例分析

　　八）工程分析與改善（結合方法研究闡述、理解IE7手法）
　　1、程序分析――工藝程序圖、流程程序圖繪制、分析應用與改善
　　2、操作分析――人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析、應用與改善）

　　九）動作分析與改善
　　1、動素介紹―― 17種動素說明
　　2、動素分析要領 ――動素的劃分與劃分適度的把握
　　3、動作經(jīng)濟10條原則分述

　　十）SMED――生產(chǎn)快速切
　　1、小批批量和多品種現(xiàn)實
　　2、生產(chǎn)切換時間浪費分析――內(nèi)部時間和外部時間
　　3、切換優(yōu)化
　　4、案例分析

　　十一）防錯法
　　1、防錯概述
　　1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果
　　1.2 防呆法意味著“**次把事情做好
　　1.3 防錯防呆的目的、種類與作用
　　1.4 制造過程常見失誤
　　1.5 對待失誤的兩種認識
　　1.6 傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
　　1.7 三種基本的檢查方法
　　1.8 日常防錯技術的運用案例
　　1.9 心理測試：你會出錯嗎？
　　2、防錯技術
　　2.1 防錯的三個等級
　　2.2 防錯法的四類防錯模式
　　--有形防錯
　　--有序防錯
　　--編組與記數(shù)式防錯
　　--信息加強防錯
　　2.3 防錯法十大應用原理
　　2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
　　2.5 防錯裝置
　　2.6 防錯法應用案例分析

　　十二）看板管理與目視管理
　　1、何謂看板管理及看板管理內(nèi)容
　　2、何謂目視管理
　　3、目視管理實施要點:
　　3.1設定工作現(xiàn)場目標從5S開始
　　3.2徹底做好物品放置方法的標示
　　3.3物流和人流去向明確
　　3.4基準要明確化標示
　　3.5異常狀態(tài)的警告及標示

　　十三）成果維持和推廣
　　1、標準化和復制
　　2、培訓和獎勵
　　3、控制
　　4、6S管理
　　5、案例分析與討論

 

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