高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理)管理工程師資格認(rèn)證

  培訓(xùn)講師:何小勇

講師背景:
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員高級(jí)精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

何小勇
    課程咨詢電話:

高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理)管理工程師資格認(rèn)證詳細(xì)內(nèi)容

高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理)管理工程師資格認(rèn)證
課程大綱:

  **講、TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)簡(jiǎn)介

  1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理)?
  1.2 TPM(全面設(shè)備管理)定義八個(gè)要素
  1.3 TPM(全面設(shè)備管理)發(fā)展史及趨勢(shì)
  1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理)的巨大作用
  1.5 TPM(全面設(shè)備管理)八大支柱
  1.6 自主保全
  1.7 TPM(全面設(shè)備管理)與TQM、JIT的關(guān)系
  1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程
  1.9 設(shè)備點(diǎn)檢

  第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)
  2.1 推行定位和規(guī)劃
  2.2 選擇合作伙伴
  2.3 推進(jìn)組織
  2.4 管理文化診斷
  2.5 建立流程
  2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇
  2.7 推進(jìn)過程管理
  2.8 持續(xù)推行

  第三講、TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)精髓
  3.1 TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)八大支柱介紹
  1)品質(zhì)保全
  2) 自主保全
  3) 專業(yè)保全
  4) 初期改善
  5) 個(gè)別改善
  6) 事務(wù)改善
  7) 環(huán)境改善
  8) 人才培育
  3.2 TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
  1) 全員參與的改善活動(dòng)
  2) 自主保全分科活動(dòng)
  3) 效率改善分科活動(dòng)

  第四講 如何提高設(shè)備綜合效率(OEE)
  4.1 完全有效生產(chǎn)率(TEEP)
  4.2 設(shè)備綜合效率(OEE)
  4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
  4.4 設(shè)備效率的計(jì)算
  4.5 四類不同加工類型的計(jì)算
  4.6 設(shè)備損失分析和改善
 ?。岣咴O(shè)備開動(dòng)比率
  -提高設(shè)備性能比率
 ?。岣哔|(zhì)量合格率
  4.6.1 設(shè)備損失
  1)阻礙設(shè)備效率化的八大損失
  2)阻礙人的效率化的五大損失
  3)其它三大損失
  4.6.2 如何降低損失
  1)降低計(jì)劃性損失
  2)降低外部因素?fù)p失
  3)降低故障損失
  4)降低等待損失
  5)降低臨時(shí)小停機(jī)損失
  4.7 OEE水平表

  第五講、設(shè)備效率提高改善方法
  5.1 流程價(jià)值分析方法
  1)設(shè)備采購流程分析
  2)設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
  3) 設(shè)備維修流程分析
  5.2 因果和因果矩陣分析法
  5.3 二八原則
  5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
  1)設(shè)備目視管理
  2)設(shè)備“6S”管理

  第六講:SMED――設(shè)備快速切
  1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
  2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
  內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
  3、切換優(yōu)化
  4、案例分析

  第七講:設(shè)備零故障管理方法——防錯(cuò)法
  一、防錯(cuò)概述
  1.1 設(shè)備零故障
  1.2 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
  1.3對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
  1.4傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
  1.5三種基本的檢查方法
  1.6日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
  1.9心理測(cè)試:你會(huì)出錯(cuò)嗎?
  二、防錯(cuò)技術(shù)
  2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
  2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
 ?。行畏厘e(cuò)
  -有序防錯(cuò)A
 ?。幗M與記數(shù)式防錯(cuò)
  -信息加強(qiáng)防錯(cuò)
  2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
  2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
  2.5 防錯(cuò)裝置
  2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析

  第八講 設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
  8.1 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
  8.2 工藝過程FMEA
  8.3 設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA、
  8.4 設(shè)備FMEA與預(yù)防
  8.5 以可靠性為中心的維修管理(RCM)
  8.6 可靠度(MTBF)
  8.7 維修大策略的劃分
  8.8 幾種常用維修模式的界定
  8.9 維修策略與模式的組合
  8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
  8.11 現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和 分析
  8.12 維修行為的規(guī)范化

  第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討

 

何小勇老師的其它課程

【課程大綱】引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示!2、三鹿奶粉的警惕!3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過冬最好武器!第一部分:質(zhì)量和成本一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)amp;小質(zhì)量amp;與amp;大質(zhì)量amp;2)質(zhì)量發(fā)展過程3)六西格瑪卓越質(zhì)量2、認(rèn)識(shí)顧客和要

 講師:何小勇詳情


【高級(jí)SEQ研修培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱】模塊一:現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)1、顧客之聲(VOC)與質(zhì)量2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部3、戰(zhàn)略性采購4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析6、質(zhì)量成本分析7、聯(lián)合供應(yīng)商質(zhì)量管理8、SQE工作職責(zé)9、討論:如何成為一名優(yōu)秀SQE模塊二:供應(yīng)商開發(fā)管理流程1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程2、質(zhì)量管理體系審核3、現(xiàn)場(chǎng)審核

 講師:何小勇詳情


【培訓(xùn)對(duì)象】各企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD(質(zhì)量機(jī)能展開,也稱質(zhì)量功能展開)是一種把顧客對(duì)產(chǎn)品的需

 講師:何小勇詳情


【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員【課程背景】 FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中,用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善

 講師:何小勇詳情


【課程大綱】第一講:價(jià)值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價(jià)值工程的起源與發(fā)展1.2價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念1.2.1價(jià)值1.2.2定義客戶價(jià)值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價(jià)值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1.5價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因第二講:價(jià)值工程工作流程2.1選擇價(jià)值工程對(duì)象2.2收集

 講師:何小勇詳情


【課程大綱】第一天引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!1、顧客善變而追求價(jià)值最大化2、動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境3、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)4、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿意5、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是最好競(jìng)爭(zhēng)武器!第一部分:認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理(TQM)一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2)質(zhì)量發(fā)展過程3)六

 講師:何小勇詳情


【課程大綱】第一部份:六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1質(zhì)量發(fā)展簡(jiǎn)史(戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等)和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2六西格瑪改善策略簡(jiǎn)介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1組織的角色和責(zé)任。2.2六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)3.1企業(yè)環(huán)境分析。3.2優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。3.3六西格平衡計(jì)分卡

 講師:何小勇詳情


【課程大綱】第一天前言:創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂,是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對(duì)待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟,也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?!钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn),能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——?jiǎng)?chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)

 講師:何小勇詳情


【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動(dòng)和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

 講師:何小勇詳情


【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對(duì)此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長(zhǎng)期在汽車行業(yè)工作過且對(duì)VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具?!九嘤?xùn)對(duì)象】集瑞公司采購

 講師:何小勇詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有