SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理詳細(xì)內(nèi)容
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理
課程大綱:
現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)
1、顧客之聲(VOC)與質(zhì)量
2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部
3、戰(zhàn)略性采購(gòu)
4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理
5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析
6、質(zhì)量成本分析
7、采購(gòu)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理
8、SQE工作職責(zé)
9、討論:如何成為一名優(yōu)秀SQE
供應(yīng)商開發(fā)管理流程
1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程
2、質(zhì)量管理體系審核
3、現(xiàn)場(chǎng)審核
4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
1) 什么是APQP
2) 為什么要進(jìn)行APQP
3) 何時(shí)進(jìn)行APQP
4) APQP的職責(zé)范圍
5) APQP的基本原則
6) APQP的五個(gè)過(guò)程
7) 控制計(jì)劃方法論
5、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時(shí)機(jī)
4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級(jí)
7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)
6、案例討論:如何有效地評(píng)估供應(yīng)商
供應(yīng)商質(zhì)量過(guò)程能力評(píng)估
1、何為過(guò)程能力
1) 過(guò)程能力
2)過(guò)程能力指數(shù)
2、計(jì)量值數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過(guò)程能力分析
4、練習(xí)、討論、答疑
供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析
1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
2、測(cè)量變差的組成
3、測(cè)量變差的評(píng)估
4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性
供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題改善
1、建立組織架構(gòu)和機(jī)制
2、跨企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目小組實(shí)施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA(失效模式分析)
1)FMEA簡(jiǎn)介
2)FMEA實(shí)施步驟
3)FMEA案例應(yīng)用分析
5、質(zhì)量問(wèn)題分析工具-QC七大手法
1)點(diǎn)檢表
2)魚骨圖和因果圖分析法
3)柏拉圖
4)直方圖
5)層別圖
6)散布圖
7)變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖
6、復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1)定義問(wèn)題
2)測(cè)量現(xiàn)狀
3)分析問(wèn)題
4)改善實(shí)施
5)控制、維持和復(fù)制成本
7、來(lái)料質(zhì)量控制
1)抽樣檢驗(yàn)和風(fēng)險(xiǎn)分析
2)來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善
3)樣件管理
預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題
1、營(yíng)運(yùn)機(jī)制上幫助供方建立預(yù)防體系
2、防錯(cuò)法(從源頭上消除出錯(cuò))
1)防錯(cuò)法作用
2)防錯(cuò)法原理
3)防錯(cuò)法應(yīng)用
4)消除人為的失誤
3、應(yīng)用SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程方法)
1)變異
2)變異二類原因
3)SPC的基本概念
4)控制圖的兩個(gè)階段
5)計(jì)量值控制圖應(yīng)用
6)計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用
供應(yīng)商關(guān)系管理
1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立
2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則
3、供應(yīng)商關(guān)系
4、供應(yīng)商關(guān)系控制
6、供應(yīng)商關(guān)系法律問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防
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【課程大綱】第一講:價(jià)值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價(jià)值工程的起源與發(fā)展1.2價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念1.2.1價(jià)值1.2.2定義客戶價(jià)值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價(jià)值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1.5價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因第二講:價(jià)值工程工作流程2.1選擇價(jià)值工程對(duì)象2.2收集
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【課程大綱】第一天前言:創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂,是國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對(duì)待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟,也可以利用這些原理用15分鐘解決問(wèn)題?!钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn),能力決定未來(lái)”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無(wú)關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無(wú)關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——?jiǎng)?chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)
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抽樣檢驗(yàn)解決方案 01.11
【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動(dòng)和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理
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【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對(duì)此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過(guò)程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長(zhǎng)期在汽車行業(yè)工作過(guò)且對(duì)VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具。【培訓(xùn)對(duì)象】集瑞公司采購(gòu)
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