高效物料管理與庫存控制
高效物料管理與庫存控制詳細(xì)內(nèi)容
高效物料管理與庫存控制
課程內(nèi)容:
**講、舉足輕重的物料管理
一、微利時代的來臨
二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”
三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)
四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
五、了解物料管理的意義
六、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個“不”)
七、物料管理的5R原則
八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)
九、物料管理過程
第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理
一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)
二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
三、以物料管理為中心的運(yùn)作體系與流程
1、以物料管理為中心的各個部門職能的確立
2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立
3、確定部門之間的接口關(guān)系
4、銷售預(yù)測與銷售計(jì)劃
5、安全庫存與準(zhǔn)時制供應(yīng)
6、客戶與銷售之間關(guān)系
7、合同評審
8、制定主生產(chǎn)計(jì)劃
9、中日程排程計(jì)劃的安排
10、進(jìn)度控制與完成實(shí)績評估
四、MRP—物料需求計(jì)劃
1、MRP系統(tǒng)包含的模塊
2、閉環(huán)MRP的處理流程圖
3、MRP升級方向—MRP(2)制造資源計(jì)劃
4、MRP—MRP(2)—ERP—ERP(2)的擴(kuò)展關(guān)系
五、scm—供應(yīng)鏈管理
1、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈
2、供應(yīng)商臨界管理法(VMI)
六、JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)
第三講、物料計(jì)劃與控制方法
一、擬定物料計(jì)劃
二、常備性物料控制
三、專用性物料控制
四、外協(xié)件管理
五、物料短缺的原因
六、確保物料零短缺
七、進(jìn)度落后的措施
八、物料分類—ABC分析法
九、物料編碼
十、安全庫存
1、高存量與低存量
2、佳訂購點(diǎn)與訂購量
十一、物料的收發(fā)運(yùn)作
十二、呆料、廢料、舊料
十三、預(yù)防呆料出現(xiàn)過多
十四、BOM(物料清單)
十五、物料告急指示燈系統(tǒng)
十六、應(yīng)對生產(chǎn)計(jì)劃取消的物控
第四講、庫存管理與控制
一、所謂倉庫
二、造成企業(yè)庫存的十一大理由
三、倉庫管理
四、“零庫存”追求和意義
五、庫存過大的缺點(diǎn)
六、庫存過小的缺陷
七、倉庫“超市”
八、倉庫的組織結(jié)構(gòu)與職能
九、倉庫規(guī)劃
十、防止各種失效
十一、盤點(diǎn)制度
十二、6S與倉庫管理
周士量老師的其它課程
21世紀(jì),中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才,增強(qiáng)企業(yè)競爭力。作為現(xiàn)場管理之“王”的班組長,在企業(yè)管理當(dāng)中至關(guān)重要。企業(yè)的質(zhì)量、成本、交貨期靠班組長來實(shí)現(xiàn),班組建設(shè)要靠班組長來保證。培訓(xùn)對象:生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工課程目的:1、了解班組的構(gòu)成與班組的建設(shè),發(fā)揮班組的團(tuán)隊(duì)作用2、了
講師:周士量詳情
TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善 02.14
伴隨著機(jī)械化、自動化程度的日益提高,企業(yè)對設(shè)備的依賴也“水漲船高”,科學(xué)的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的話題。企業(yè)不再一味購買設(shè)備,開始進(jìn)行自主維護(hù)設(shè)備。從自主保全入手,專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM,從而最大限度的提升設(shè)備效率、降低成本,營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”,是二十一世紀(jì)工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造
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課程說明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能
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生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善 01.01
課程內(nèi)容:講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零
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質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作 01.01
課程大綱講:何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講:質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講:“三按”、“三檢”1、“三按”
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6S活動專職干部高效研修班 01.01
課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動的精髓第五節(jié):誰需要5S6S第二講:5S6S活動專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動專干的地位第三節(jié):5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動專干的
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5S與看板管理“” 01.01
課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢第二部分:講:如何做好定點(diǎn)攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講:個案實(shí)例介紹第五講:定位的原則與事項(xiàng)第六講:標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片
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制造業(yè)班組長一周培訓(xùn)提升 01.01
課程概要系列課程共四個階段,共16模塊:基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知;2、人員管理;3、團(tuán)隊(duì)建設(shè);4、安全管理第二:技能管理5、時間與溝通;6、目標(biāo)與計(jì)劃;7、授權(quán)與激勵;8、培育與績效第三:高效管理9、生產(chǎn)管理;10、質(zhì)量管理;11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四:精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善;16、優(yōu)化班組精益二、課
講師:周士量詳情
IE工業(yè)工程 01.01
課程大綱:講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機(jī)制”5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC
講師:周士量詳情
高效生產(chǎn)管理與成本控制 01.01
課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理,成本與我無關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢(日本、美國)1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7
講師:周士量詳情
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