精益團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

  培訓(xùn)講師:鞏懌

講師背景:
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)顧問,有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)驗(yàn)。曾在某汽車集團(tuán)工作8年,直接負(fù)責(zé)集團(tuán)內(nèi)部精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作,取得革命性突破,并被列為中國(guó)汽車行業(yè)示范項(xiàng)目。曾接受日本豐田技術(shù)中心專家精益生產(chǎn)的專業(yè)培訓(xùn)兩年,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、精益管理 詳細(xì)>>

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精益團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)詳細(xì)內(nèi)容

精益團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

**天

 

一、精益戰(zhàn)略類模塊:

1、精益思想與文化 Lean Thinking

2、精益在中國(guó)的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀

3、實(shí)施精益對(duì)中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向

戰(zhàn)略上的三個(gè)層面:現(xiàn)場(chǎng)型、流程型、結(jié)果型

關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善

 

二、精益管理類模塊:

1、打造精益團(tuán)隊(duì) Building a Lean Team

1)什么是精益團(tuán)隊(duì)?

2)精益團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

2、如何組建精益團(tuán)隊(duì)?

 ?。保┚鎴F(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)人選標(biāo)準(zhǔn)

 ?。玻┚鎴F(tuán)隊(duì)隊(duì)員人選標(biāo)準(zhǔn)

  3)精益團(tuán)隊(duì)的架構(gòu)與規(guī)模

3、如何訓(xùn)練精益團(tuán)隊(duì)?

 ?。保┦澜缂?jí)精益企業(yè)的發(fā)展路徑圖

  個(gè)人:從精益先鋒到精益講師到精益教練到精益大師的精益成長(zhǎng)之旅;

  企業(yè):從精益方法到精益系統(tǒng)到精益團(tuán)隊(duì)到精益文化的精益變革之旅;

  2)精益團(tuán)隊(duì)的具體培訓(xùn)模塊與訓(xùn)練營(yíng)課程計(jì)劃安排

4、植入企業(yè)精益文化

  1)從改善做起,精益改善-終身之旅

 ?。玻┤绾卧诰鎴F(tuán)隊(duì)植入企業(yè)精益文化?

    精益改善合理化建議

    精益改善小組的組建

    精益改善經(jīng)理工作職責(zé)

    精益改善實(shí)施績(jī)效指標(biāo)

    精益改善路線圖

 

三、精益實(shí)踐類模塊:

1、下午沙盤:

模擬工廠學(xué)員體驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

提出問題、利潤(rùn)與成本的生成與對(duì)比、虧損原因的查找

啟發(fā)學(xué)員認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)問題

2、晚上沙龍:精益經(jīng)營(yíng)

企業(yè)運(yùn)行的目的:利潤(rùn)如何產(chǎn)生?

如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)?成本可以無(wú)限下降嗎?

沙盤模擬持續(xù)改善:再次改善/體驗(yàn)拉動(dòng)/準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)/感受獲取利潤(rùn)

現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的指導(dǎo)設(shè)計(jì)

3、課后作業(yè):現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目設(shè)計(jì)

 

第二天

 

一、 TPS主題講座

1、 日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)

2、 課后作業(yè)

 

二、 改善主題講座

1、日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)

2、課后作業(yè)

 

三、總裁沙龍

 

第三天

 

一、如何徹底消除浪費(fèi)

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的源頭

兩大支柱與浪費(fèi)的關(guān)系

 

二、消除浪費(fèi)的精益工具

U型線布局

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

看板與物流

TPMD維護(hù)

。。。。。。

 

三、回顧、總結(jié)、閉營(yíng)

1、課前問題及作業(yè)匯總分析、點(diǎn)評(píng)、總結(jié)

2、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目設(shè)計(jì)作業(yè)報(bào)告的展示、點(diǎn)評(píng)

3、頒獎(jiǎng)、閉營(yíng)

 

鞏懌老師的其它課程

課程大綱:  《精益成本鏈講師高級(jí)研修班》分供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊,集合了全球成本控制的有效方法、具實(shí)踐的工具和流程,視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實(shí)用工具并重,首次引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的“211”教育模式,用  PTT體系提升學(xué)員執(zhí)行實(shí)踐項(xiàng)目和創(chuàng)造效益的主動(dòng)性和參與性!  系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構(gòu)成及各環(huán)節(jié)之間的成本關(guān)系  學(xué)會(huì)全面準(zhǔn)確剖析自己企業(yè)成本的構(gòu)成,并能夠

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精益生產(chǎn)   01.01

課程大綱:  單元(基礎(chǔ)篇)  精益生產(chǎn)的原理與效果  精益生產(chǎn)必然誕生#61656;  企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法:  ①降低成本 ?、谔岣呱a(chǎn)效率  精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?  豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)  工廠中的七大浪費(fèi) ?、僦圃爝^(guò)剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)  ④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦

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課程大綱:  天  一、精益戰(zhàn)略類模塊: ?。?、精益思想與文化 LeanThinking  2、精益在中國(guó)的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀 ?。?、實(shí)施精益對(duì)中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向  二、精益管理類模塊: ?。?、打造精益團(tuán)隊(duì) BuildingaLeanTeam ?。保┦裁词蔷鎴F(tuán)隊(duì)? ?。玻┚鎴F(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么? ?。?、如何組建精益團(tuán)隊(duì)? ?。保┚鎴F(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)人選標(biāo)

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#61536;企業(yè)問題概論一、什么是問題二、發(fā)現(xiàn)問題的前提三、現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)#61536;企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅一、5W二、3現(xiàn)主義三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)#61536;企業(yè)解決問題、實(shí)施改善九大法則借鑒日本豐田先進(jìn)管理方法,以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為例,講解如何改善法則一:工藝、物流圖的使用1.使用目的:依據(jù)工藝加工順序,把握產(chǎn)品在制造過(guò)程中的物流2.如何使用更加有效法則二

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課程名稱主要內(nèi)容授課時(shí)間適合形式主要對(duì)象備注精益生產(chǎn)+案例教學(xué)精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力之間的關(guān)系2天公開課企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理等高級(jí)管理人員 如何進(jìn)行價(jià)值流的描述如何利用價(jià)值流去識(shí)別改善流程沙盤實(shí)戰(zhàn)演練企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)際案例分析對(duì)企業(yè)推進(jìn)精益的評(píng)估模型企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的變革管理精益生產(chǎn)+案例教學(xué)精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力之間的關(guān)系1天公開課內(nèi)訓(xùn)企業(yè)的中高級(jí)管

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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