現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則

  培訓(xùn)講師：鞏懌

講師背景：
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)顧問，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)驗(yàn)。曾在某汽車集團(tuán)工作8年，直接負(fù)責(zé)集團(tuán)內(nèi)部精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，并被列為中國(guó)汽車行業(yè)示范項(xiàng)目。曾接受日本豐田技術(shù)中心專家精益生產(chǎn)的專業(yè)培訓(xùn)兩年，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、精益管理 詳細(xì)>>

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現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則
 企業(yè)問題概論
一、什么是問題
二、發(fā)現(xiàn)問題的前提
三、現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)
 企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅
一、5W
二、3現(xiàn)主義
三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
 企業(yè)解決問題、實(shí)施改善九大法則
借鑒日本豐田先進(jìn)管理方法，以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為例，講解如何改善

法則一：工藝、物流圖的使用
1.使用目的：依據(jù)工藝加工順序，把握產(chǎn)品在制造過程中的物流
2.如何使用更加有效

法則二：機(jī)器加工能力的測(cè)時(shí)
1.如何實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)——產(chǎn)品族的調(diào)查方法
2.如何測(cè)量機(jī)器的加工時(shí)間及人的動(dòng)作時(shí)間
3.設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng)

法則三：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合票制作
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的要素
4.案例：豐田公司的實(shí)際案例

法則四：設(shè)備的快速換產(chǎn)
1.實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速換產(chǎn)重要性
A．對(duì)于縮短制造周期的重要性
B．對(duì)于控制產(chǎn)品成本的重要性
2.SMED的實(shí)現(xiàn)方法
3.實(shí)際的改善案例

法則五：裝配線的效率管理
1.裝配線可動(dòng)率化的計(jì)算方法與管理及改善案例
2.裝配線的平衡效率管理及改善案例
3.質(zhì)量對(duì)于裝配線效率的影響及案例分析

法則六：現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的開展
1.5S的內(nèi)涵與思維方式
2.5S活動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.5S推進(jìn)的工具
4.現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
5.如何實(shí)施堅(jiān)持

法則七：動(dòng)作的分析方法
1.現(xiàn)場(chǎng)12種常見動(dòng)作的浪費(fèi)分析
2.動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)
3.動(dòng)作改善方法的具體應(yīng)用

法則八：現(xiàn)場(chǎng)管理的目視化
1.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的定義和作用
2.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法
3.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的等級(jí)
4.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的效果評(píng)估方法

法則九：創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開展
1.創(chuàng)意功夫活動(dòng)開展的意義
2.活動(dòng)開展的組織方法
 現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)典案例分享
一、豐田工廠的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
二、豐田2頁紙的改善案例
三、豐田的班組改善的案例

 

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課程大綱：　　《精益成本鏈講師高級(jí)研修班》分供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊，集合了全球成本控制的有效方法、具實(shí)踐的工具和流程，視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實(shí)用工具并重，首次引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的“211”教育模式，用　　PTT體系提升學(xué)員執(zhí)行實(shí)踐項(xiàng)目和創(chuàng)造效益的主動(dòng)性和參與性！　　系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構(gòu)成及各環(huán)節(jié)之間的成本關(guān)系　　學(xué)會(huì)全面準(zhǔn)確剖析自己企業(yè)成本的構(gòu)成，并能夠

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精益生產(chǎn)   01.01

課程大綱：　　單元（基礎(chǔ)篇）　　精益生產(chǎn)的原理與效果　　精益生產(chǎn)必然誕生#61656;　　企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法:　　①降低成本　?、谔岣呱a(chǎn)效率　　精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？　　豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)　　工廠中的七大浪費(fèi)　?、僦圃爝^剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)　　④加工的浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦

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課程大綱：　　天　　一、精益戰(zhàn)略類模塊：　?。?、精益思想與文化　LeanThinking　　２、精益在中國(guó)的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀　?。场?shí)施精益對(duì)中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向　　二、精益管理類模塊：　?。?、打造精益團(tuán)隊(duì)　BuildingaLeanTeam　　１）什么是精益團(tuán)隊(duì)？　?。玻┚鎴F(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？　?。病⑷绾谓M建精益團(tuán)隊(duì)？　　１）精益團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)人選標(biāo)

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天一、精益戰(zhàn)略類模塊：１、精益思想與文化　LeanThinking２、精益在中國(guó)的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀３、實(shí)施精益對(duì)中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向戰(zhàn)略上的三個(gè)層面：現(xiàn)場(chǎng)型、流程型、結(jié)果型關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善二、精益管理類模塊：１、打造精益團(tuán)隊(duì)　BuildingaLeanTeam１）什么是精益團(tuán)隊(duì)？２）精益團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？２、如何組建精益團(tuán)隊(duì)？　　

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課程名稱主要內(nèi)容授課時(shí)間適合形式主要對(duì)象備注精益生產(chǎn)+案例教學(xué)精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力之間的關(guān)系2天公開課企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理等高級(jí)管理人員　如何進(jìn)行價(jià)值流的描述如何利用價(jià)值流去識(shí)別改善流程沙盤實(shí)戰(zhàn)演練企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)際案例分析對(duì)企業(yè)推進(jìn)精益的評(píng)估模型企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的變革管理精益生產(chǎn)+案例教學(xué)精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力之間的關(guān)系1天公開課內(nèi)訓(xùn)企業(yè)的中高級(jí)管

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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