生產成本控制細節(jié)

  培訓講師：田開軍

講師背景：
國內生產管理權威專家，全國著名培訓師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務、現(xiàn)場指導、有問必答為主；實用與有趣天然渾成！田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務 詳細>>

田開軍
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生產成本控制細節(jié)詳細內容

生產成本控制細節(jié)

 

一、成本控制思想

1、企業(yè)賺錢的兩個公式

2、利潤來自制造技術

3、不能增加附加值的活動是浪費

4、七大浪費

5、徹底排除浪費

6、一個流

7、縮短批量生產時間

8、向零庫存挑戰(zhàn)

案例：阿迪達斯某工廠成本分析報告

 

二、現(xiàn)場成本控制－企業(yè)生存的根本

1、識別現(xiàn)場的成本浪費現(xiàn)象

2、現(xiàn)場成本浪費的分析

3、實施成本控制的原則

4、現(xiàn)場如何認識現(xiàn)場成本控制

 

三、成本的現(xiàn)場管理方法

1、影響成本因素的識別

2、原材料成本降低的方法

3、過程成本

4、成品成本

5、輔材成本

6、模擬公司制度

7、流程簡化

作業(yè)與練習：現(xiàn)場成本遞減運用

 

四、均衡化生產減少在制品庫存浪費

1、平衡率的計算

2、分析不平衡損失

3、流水線生產

4、分割作業(yè)

5、進行作業(yè)改善

6、提高機械的能力

7、改變作業(yè)人員數(shù)量

8、人員技能訓練

9、更改作業(yè)分擔

10、更改作業(yè)順序

11、在制品零庫存

案例：解決生產線不平衡

分組演練：減少生產現(xiàn)場在制品庫存

 

五、運用IE減少庫存浪費

1、運用產品工序法減少加工時間

2、運用產品工序法減少搬運時間

3、運用產品工序法減少檢查時間

4、運用產品工序法減少停滯時間

5、基本動作分析

6、動作中不經濟分析

7、動作中不合理分析

8、動作中不均衡分析

案例：改進現(xiàn)場搬運方法

案例：改進進料搬運

案例：改進組裝作業(yè)

案例：提高驅動箱的效率

案例：改進倉庫內部的零件布置

9、秒表測時法

10、平均時間

11、正常時間

12、標準時間

案例：標準時間測定

分組討論：如何確定標準時間

討論：運用IE減少庫存

 

六、減少設備故障浪費

1、案例：設備點檢表制作

2、案例：解決“兩源”

3、案例：設備清掃、加油、緊固標準

4、案例：OPL（經驗教材）制作

5、設備零故障減少庫存

分組制作：設備點檢表

分組討論：“兩源”對策

分組制作：設備、清掃、加油、緊固標準

分組制作：OPL（經驗教材）

 

七、減少產品不良的浪費

1、產品質量先期策劃

2、案例：潛在失效模式分析

3、案例：控制計劃

4、作業(yè)指導書制定

5、作業(yè)指導書遵守及更新

a)分組討論：零缺陷的關鍵點

 

八、減少倉儲管理中的浪費

1、儲位規(guī)劃與可視化管理

案例分析:空間不夠如何做儲位管理

2、提高倉庫利用率的有效方法

①．物料的堆砌方式

②．立體倉庫的使用

③．標準包裝的使用

④．倉儲自動化技術的應用

3、收發(fā)料控制：

①．制定物料損耗的控制流程

②．補料差異分析與追蹤

4、料賬不準的原因分析及對策

①．四定法派發(fā)材料

②．流程式賬務稽核與追溯

案例分析:全面提升料帳準確率

5、物料倉儲的盤點管理

①．盤點的種類和方式

②．盤點須達到的目標

③．透視盤點的深層次意義

案例分析:某集團公司的盤點實施制度

6、缺料的控制

A．剖析物料供應不繼的真因；

B．解決欠料的十點控制要領。

 

九、產供銷一體化加速資金周轉

1、銷售計劃與主生產計劃一體化

案例1：青島啤酒銷售計劃與主生產計劃一體化

案例2：美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不變

2、主生產計劃與作業(yè)計劃一體化

案例1：某汽配公司實行主生產計劃與生產作業(yè)計劃管理一體化，強化主生產計劃執(zhí)行力度，有效控制在制品的成功案例

案例2：某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)，有效控制庫存和生產消耗的成功案例

3、主生產計劃與物料計劃一體化

案例1：某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)，有效控制庫存和生產消耗的成功案例

案例2：某汽配公司改變傳統(tǒng)的物料庫存方法，采用一個訂單一個故事，主原料以訂單為單位全程信息跟蹤，掌握物料動態(tài)有效控制庫存

案例3：深圳同州電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節(jié)介紹

案例4：美的中央空調事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例

案例5：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹

 

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　?。a能與負荷　　1．工序有效轉率　　2．產能計算公式　　3．標準工時　　4．設備綜合效率　　5．產能利用率　　二．日程計劃　　1．大日程計劃　　2．中日程計劃　　3．小日程計劃　　三．工作指派　　1．集權式指派　　2．分權式指派　　四．生產作業(yè)控制　　1．作業(yè)控制　　2．進度分析　　3．傾向分析　　4．統(tǒng)計分析　　5．日程分析　　6．在制品存量分析　　五

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　　一、心理學的基礎分類認識正常的“心理困惑”　　二、情緒與壓力的來源“明天會更好”與“活在當下”　　滿足欲望（目標）—行為=狀態(tài)（自選性）　　情緒的根：自我保護意識（錯用思維與概念）　　壓力的根：擁有越多越好，資源=感受　　心理落差的來源：比較心理　　人際關系的面具：人際關系中的控制模式　　三、生活與工作的目標與意義感關于“自私”與“無私”　　1、國家的目

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課程提綱：一、產品純成本分析1．直接材料2．直接工資3．制造費用4．確定成本計算對象5．確定成本項目6．生產費用的歸集與分配7．計算產品純成本8．純成本控制二、成本計算方法1、品種法2、分批法3、分步法4、分類法5、定額成本法6、預算法三、本、量、利分析1．固定成本2．變動成本3．利潤4．盈虧平衡點四、設備成本1、設備采購成本2、設備運輸成本3、設備本身費用

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課程提綱：一、生產成本管理綜合知識1、生產成本的定義2、生產成本管理的內容3、生產成本的管理目標4、生產成本的核算作業(yè)5、定額法6、作業(yè)成本法7、標準成本控制法8、目標成本控制法9、預算控制法二、產品質量成本分析1、產品質量成本的構成2、產品質量成本核算3、產品質量成本的預算方法4、產品質量成本的分析與控制5、產品質量成本管理的績效指標案例：M公司質量成本分

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課程課綱：一、質量意識再造1、檢驗員不被理解2、產品是制造出來的，讓員工次就要做對3．產品是設計出來的，各部門在設計階段就要做對4．質量意識也是一種企業(yè)文化5．不良習慣是導致質量問題的關鍵二、全面質量管理原理1、TQM的特點和關鍵2、TQM的思想基礎和方法依據(jù)3、全面質量管理的地位三、質量管理規(guī)劃在車間的實施1、質量方針制定2、車間如何實施控制質量方針3、質

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一、班組長的角色認知與管理基礎1、班組長的角色認知①如何認識管理與管理者②認識企業(yè)管理中的各種角色③班組長在企業(yè)的重要地位和現(xiàn)場管理的主要內容④建立內部客戶關系⑤管理者的產品是員工的行為表現(xiàn)2、從技術人才到管理高手①從球星到教練—職業(yè)能力的提升②認識日常管理中的7個基本問題③日常管理的PDCA方法與工作改善④班組長的職業(yè)能力提升計劃3、認識現(xiàn)代生產管理①現(xiàn)代

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一、班組長、車間主任作用與地位1．企業(yè)生產經營目標終具體落實與實施的組織者2．企業(yè)執(zhí)行力的終保證3．生產計劃實施案例說明二、車間主任、班組長一般工作職責、權限1．什么是工作職責，什么是權限；2．車間主任的一般職責；3．車間主任的一般權限；4．班組長的一般職責；5．班組長的一般權限三、車間主任、班組長的一般資格條件1．車間主任的一般資格條件；2．班組長的一般資

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課程提綱：一、整理推行要領1、首先整理觀念2、檢查要全面3、要與不要一定要書面基準4、清除到哪里5、日常用量要確定6、廢棄物處理方法7、運用檢查表每天檢查二、整頓推行要領1、學會畫布局圖2、放置有標準3、劃線定位技巧4、標識牌的做法三、清掃推行要領1、責任到人2、清掃作業(yè)指導書3、每周大掃除后檢查方法4、污染根除四、清潔推行要領1、一眼能判斷異常2、檢查指導

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課程綱要：一.生產計劃物料控制概述1.少量多樣生產方式的特性；2.少量多樣生產方式的管理對策。二．PMC的工作職責與工作目標1.PMC生管物控的工作職責；2.PMC生管物控的工作目標?！し纸M研討:PMC的勝任素質模型三.生產計劃編排的要素1.生產排程常見的六種方式；2.計劃排程的五大要素；3.生產計劃的時間跨度；4.生產計劃需具備的特點；5.生產計劃排程的優(yōu)

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課程提綱：一、標準化介紹1、標準化定義2、標準化特征3、標準化步驟4、標準化的種類二、標準化的作用1、降低成本2、減少變化3、便利性和兼容性4、積累技術5、明確責任三、標準化要點1、抓住重點2、語言平實、簡潔3、目的和方法要明確4、注重內涵5、明確各部門的責任6、容易遵循7、徹底實施8、修訂完善四、標準化的步驟1、必要的標準化2、標準制定3、標準執(zhí)行4、標準

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