精益六西格瑪大師MBB研討、實(shí)戰(zhàn)、認(rèn)證班
精益六西格瑪大師MBB研討、實(shí)戰(zhàn)、認(rèn)證班詳細(xì)內(nèi)容
精益六西格瑪大師MBB研討、實(shí)戰(zhàn)、認(rèn)證班
**部份、精益六西格瑪戰(zhàn)略
1、精益六西格瑪概述
1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。
1.2 精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）和六西格瑪完美結(jié)合。
1.3 精益六西格瑪經(jīng)營哲學(xué)。
1.4 精益六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.
1.5 新產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)策略（六西格瑪設(shè)計(jì)）簡介---DFSS.
2、精益六西格瑪推行策略。
2.1 組織的角色和責(zé)任。
2.2 精益六西格瑪成功推行要素。
3、制定精益六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)
3.1 企業(yè)環(huán)境分析。
3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。
3.3 精益六西格平衡計(jì)分卡。
3.4 標(biāo)桿分析。
3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢、劣勢、機(jī)遇、威脅的分析）。
3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。
4、項(xiàng)目選擇與評估
4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。
4.2 顧客之聲識別與分析。
4.3 確定重大影響的改善機(jī)會。
4.4 項(xiàng)目初選。
4.5 項(xiàng)目評估和風(fēng)險(xiǎn)分析。
5、精益六西格瑪項(xiàng)目管理。
5.1 項(xiàng)目特許任務(wù)書和計(jì)劃。
5.2 項(xiàng)目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。
5.3 項(xiàng)目控制。
5.3 項(xiàng)目評估與移交。
6、精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)。
6.1 團(tuán)隊(duì)組建與角色。
6.2 團(tuán)隊(duì)發(fā)展與領(lǐng)導(dǎo)。
6.3 團(tuán)隊(duì)績效。
6.4 團(tuán)隊(duì)溝通與沖突管理。
7、變革管理。
7.1 認(rèn)識組織文化。
7.2 暴風(fēng)驟雨和溫水煮青蛙。
7.3 談判和說服技巧。
7.3 激勵機(jī)制與技巧。
7.4 新價(jià)值觀與文化（精益六西格文化）。
8、領(lǐng)導(dǎo)力
8.1 交易型領(lǐng)導(dǎo)。
8.2 變革型領(lǐng)導(dǎo)。
9、某全球跨國公司六西格瑪推行案例分析討論。
第二部份、精益六西格瑪改進(jìn)工具和方法
1、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。
1.1 問題識別工具：VOC、柏拉圖、流程圖、“7大浪費(fèi)”。
1.2 精益理念（價(jià)值流程分析、零浪費(fèi)）。
1.3 供應(yīng)鏈分析和管理。
1.4 問題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。
1.5 問題測量指標(biāo)：質(zhì)量、周期和成本。
1.6 問題基線和目標(biāo)。
2、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測量階段。
2.1 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識。
2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。
2.3 IE七大手法。
2.4 JIT。
2.5 測量系統(tǒng)分析。
2.6 計(jì)量學(xué)相關(guān)知識。
2.7 SIPOC分析。
2.8 過程能力分析。
2.9 數(shù)據(jù)收集與管理。
2.10 OEE、節(jié)拍與產(chǎn)能分析。
3、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。
3.1 圖形分析。
3.2 相關(guān)性和回歸分析。
3.3 假設(shè)檢驗(yàn)和區(qū)間估計(jì)。
3.4 非參數(shù)檢驗(yàn)
3.5 FMEA。
3.6 方差分析。
3.7 全員生產(chǎn)革新（TPI活動)
3.8 拉動系統(tǒng)和看板管理
3.9 成本分析
4、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。
4.1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）。
4.2 高級試驗(yàn)設(shè)計(jì)（高級DOE）。
4.3 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)。
4.4 混料試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.4 快速切換技術(shù)（SMED)
4.5 均衡生產(chǎn)和單件流。
5、精益六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。
5.1 統(tǒng)計(jì)控制過程（SPC）。
5.2 抽樣檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)分析。
5.3 7S與現(xiàn)場管理。
5.4 防錯法應(yīng)用。
5.5 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。
5.6 終項(xiàng)目評審與報(bào)告。
6、精益六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目討論和分析。
第三部份、精益六西格瑪設(shè)計(jì)工具和方法
1、精益六西格瑪設(shè)計(jì)概論。
2、質(zhì)量功能展開。
2.1 用于設(shè)計(jì)的客戶關(guān)鍵需求識別計(jì)劃。
2.2 質(zhì)量功能展開。
2.3 概念產(chǎn)生及創(chuàng)造力，TRIZ。
3、穩(wěn)健設(shè)計(jì)。
3.1 功能矩陣。
3.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
3.3 噪聲設(shè)計(jì)。
3.4 容差設(shè)計(jì)。
3.5 工廠規(guī)劃和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。
4、設(shè)計(jì)FMEA。
5、設(shè)計(jì)成本分析。
6、可靠性試驗(yàn)與分析。
7、精益六西格瑪設(shè)計(jì)案例討論。
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