設備綜合效率OEE運用與現(xiàn)場改善

  培訓講師:毛永奇

講師背景:
毛永奇先生上海市注冊咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級講師生產(chǎn)力中心高級咨詢師現(xiàn)為:藍奇咨詢高級顧問、項目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級顧問,曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年,回國后一直為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理 詳細>>

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設備綜合效率OEE運用與現(xiàn)場改善詳細內(nèi)容

設備綜合效率OEE運用與現(xiàn)場改善

一、 OEE和TEEP的定義

 

二、 OEE和TEEP計算

1、 OEE計算

A、 時間開動率

B、 性能開動率

2、 TEEP計算

3、 時間損失如何劃分

 

三、 OEE和TEEP結果分析

1、 OEE的實質(zhì)

2、 七大損失分類及應對措施

A、 計劃性停機損失

B、 故障損失

C、 調(diào)整損失

D、 臨時停機損失

E、 速度損失

F、 不良品返工損失

G、 初期產(chǎn)量損失

3、 時間損失分析工具

A、 PM分析法

B、 因果圖分析法

4、 TEEP結果分析

 

四、 OEE與標準化的關系

1、 何為標準化?

2、 標準時間與OEE

3、 作業(yè)標準化與標準時間

4、 標準化的步驟

5、 標準化的技巧

 

五、 OEE評價與現(xiàn)場改善

1、OEE四級評價體系

2、評價與現(xiàn)場改善

A、什么是現(xiàn)場改善

B、改善與管理的區(qū)別

C、現(xiàn)場改善的作用

D、依據(jù)評價進行現(xiàn)場改善

 

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卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈,面對日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力,對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團隊為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補償機制與業(yè)務的結果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計算機系統(tǒng)用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業(yè)文化既鼓勵個人負責制,也鼓勵集體責任制.實施

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TPM(全員設備維護)實施中的問題分析與改善對策國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn):管理落后,設備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加,

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?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結合實際案例練習?穿插學員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓中學員的積極參與互動,在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關鍵的問題,學員的收獲也更加具有透徹性與實操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進理念和實用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場管理方法能與精益思想有效結合,本課程以改善方法為核

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課程大綱:  單元TPM基本概念  -傳統(tǒng)設備管理的弊端 ?。纳圃O備管理的四大手段 ?。璗PM的含義 ?。O備的七大損耗 ?。璗PM的八大支柱 ?。_展TPM的組織體系  第二單元設備管理的評價指標 ?。O備綜合效率  -設備故障頻次  -MTBF和MTTR  -設備工序能力  第三單元實現(xiàn)零故障 ?。收系亩x  -零故障的思想基礎  -設備中的潛在缺陷

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課程大綱:  一、成本認知  1、什么是成本  2、成本管理的主要內(nèi)容  3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制  4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線  5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期  6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎  二、樹起消除浪費的大旗  1、企業(yè)“燒錢”的形式  2、認識浪費  3、認識浪費的方法  4、持續(xù)改進  三、現(xiàn)場改善概述  1、什么是現(xiàn)場改善  2、

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課程大綱:  部分流程再造  講流程再造--管理的第三次革命  1.流程再造的概念  2.流程再造的意義  3.流程再造的背景  4.流程再造的原則  第二講流程再造的前提和條件  1.流程再造的組織條件  2.管理團隊的建設  3.員工激勵機制的重建  4.營造良好的環(huán)境條件  第三講流程圖的繪制方法  1.初步確定流程  2.界定流程范圍和參與部門  3

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【課程目標】了解新的現(xiàn)代制造概念學習如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉天數(shù)課程內(nèi)容:篇角色篇--正確的認識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)

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