生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策   11.20

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策后危機(jī)時(shí)代下，原材料漲價(jià)，隱性浪費(fèi)嚴(yán)重，及時(shí)交貨壓力大，返工率居高不下；人民幣“升值”，出口退稅政策調(diào)整，銀根緊縮，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張，節(jié)能減排硬性規(guī)定；勞動(dòng)力成本越來(lái)越高，人才緊缺和流失，內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重，高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史！成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來(lái)臨！全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長(zhǎng)是企業(yè)家

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主管督導(dǎo)能力提升   11.20

《主管督導(dǎo)能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟(jì)格局正在演變，中國(guó)制造正在崛起，中國(guó)的企業(yè)正在瞄準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)沖刺前進(jìn)。然而，我們要知道，沖刺固然可以帶來(lái)令人驚艷的短期成效，卻有時(shí)很難維持長(zhǎng)久。在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中，持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)靠的是扎扎實(shí)實(shí)的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員，其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個(gè)團(tuán)隊(duì)的成敗。有鑒于此，本課程重點(diǎn)講

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卓越生產(chǎn)管理系列   11.20

卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，面對(duì)日趨多樣化的品種，不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量，以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求，企業(yè)無(wú)法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴(yán)峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理能力，對(duì)提高我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益，增強(qiáng)在開(kāi)放經(jīng)濟(jì)條件下的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力、綜合創(chuàng)新能力，具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)

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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理   11.20

生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理隨著流程管理越來(lái)越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團(tuán)隊(duì)為單位展開(kāi)工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補(bǔ)償機(jī)制與業(yè)務(wù)的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務(wù)量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用來(lái)支持端對(duì)端流程,而不是以前的各個(gè)部門(mén);企業(yè)文化既鼓勵(lì)個(gè)人負(fù)責(zé)制,也鼓勵(lì)集體責(zé)任制.實(shí)施

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TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問(wèn)題分析與改善對(duì)策   11.20

TPM（全員設(shè)備維護(hù)）實(shí)施中的問(wèn)題分析與改善對(duì)策國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證，因?yàn)門(mén)PM一開(kāi)始就成為了一種賺錢(qián)的工具。近年來(lái)實(shí)施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國(guó)企業(yè)急速增加，

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TPM－全員設(shè)備保養(yǎng)   01.01

課程大綱：　　單元TPM基本概念　?。瓊鹘y(tǒng)設(shè)備管理的弊端　?。纳圃O(shè)備管理的四大手段　?。璗PM的含義　?。O(shè)備的七大損耗　?。璗PM的八大支柱　?。_(kāi)展TPM的組織體系　　第二單元設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)　?。O(shè)備綜合效率　?。O(shè)備故障頻次　　－MTBF和MTTR　?。O(shè)備工序能力　　第三單元實(shí)現(xiàn)零故障　　－故障的定義　?。愎收系乃枷牖A(chǔ)　?。O(shè)備中的潛在缺陷

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5S活動(dòng)持續(xù)深入與現(xiàn)場(chǎng)成本改善   01.01

課程大綱：　　一、成本認(rèn)知　　1、什么是成本　　2、成本管理的主要內(nèi)容　　3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制　　4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線　　5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期　　6、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)　　二、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗　　1、企業(yè)“燒錢(qián)”的形式　　2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)　　3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法　　4、持續(xù)改進(jìn)　　三、現(xiàn)場(chǎng)改善概述　　1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善　　2、

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流程再造與目標(biāo)管理   01.01

課程大綱：　　部分流程再造　　講流程再造--管理的第三次革命　　1.流程再造的概念　　2.流程再造的意義　　3.流程再造的背景　　4.流程再造的原則　　第二講流程再造的前提和條件　　1.流程再造的組織條件　　2.管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)　　3.員工激勵(lì)機(jī)制的重建　　4.營(yíng)造良好的環(huán)境條件　　第三講流程圖的繪制方法　　1.初步確定流程　　2.界定流程范圍和參與部門(mén)　　3

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生產(chǎn)經(jīng)理訓(xùn)練課程   01.01

【課程目標(biāo)】了解新的現(xiàn)代制造概念學(xué)習(xí)如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計(jì)劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容：篇角色篇--正確的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)經(jīng)理這個(gè)職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對(duì)的問(wèn)題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點(diǎn)四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場(chǎng)篇—打造精益現(xiàn)場(chǎng)一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與成本控制策略   01.01

一、成本認(rèn)知1、什么是成本2、成本管理的主要內(nèi)容3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線5、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期6、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)二、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗1、企業(yè)“燒錢(qián)”的形式2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法4、持續(xù)改進(jìn)三、現(xiàn)場(chǎng)改善概述1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善2、改善與管理的區(qū)別3、現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別4、現(xiàn)場(chǎng)改善的作用四、利用流程分析技

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