基于TOC的生產管理實戰(zhàn)應用培訓

  培訓講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者學歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)經歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
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基于TOC的生產管理實戰(zhàn)應用培訓詳細內容

基于TOC的生產管理實戰(zhàn)應用培訓

**單元、 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產管理

一、 賺錢的策略地圖_BSC模式

Ì 杜邦分析圖

Ì 量本利分析

二、 公司賺錢必須關注的三件事

Ì 增加有效產出

Ì 降低作業(yè)費用

Ì 減少存貨

三、 生產管理的必須管好的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C) 

四、 生產管理的關鍵績效指標(KPI)

Ì 制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)

Ì 準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)

Ì 成本競爭力：設備綜合效能(OEE)

Ø 時間稼動率

Ø 性能稼動率

Ø 一次良品率(FPY)

五、 為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序

Ì 成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產出/產能

Ì 增加利潤：瓶頸增加一小時的生產力，全廠增加一小時的生產力

Ì 限制理論(TOC)

Ì 生產線平衡：為何產出不能如預期

Ì 產銷協(xié)調：使生產系統(tǒng)賺取大的利潤

第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力

Ì 訂單資源規(guī)劃模型

Ì 縮短制造周期的目的

Ø 縮短客戶等待的時間

Ø 降低庫存

Ø 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量

Ì 分解工藝流程

Ì 確定生產工時_預定工時法

Ì 指派生產資源

Ì 決定并優(yōu)化長的生產路徑：關鍵鏈

Ì 以小批量移轉縮短制造周期

第三單元、 創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險

Ì 訂單資源規(guī)劃模型

Ø 決定是否需要原物料、零組件庫存

Ø 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨

Ø 接單時即決定是否能100%交貨

Ì 依單制造的生產排程

Ø 只對瓶頸排程

Ø 輕松的生產進度與跟單管理

Ì 原物料庫存政策

Ø 決定供應鏈的原物料庫存水準

Ø 降低原物料庫存但不失去賺錢的機會

Ø 原物料的補給

Ì 庫存制造的模式

Ø 決定供應鏈的產成品庫存水準

Ø 降低產成品庫存風險但不失去賺錢的機會

Ø 結合產成品庫存與排程決定生產順序

第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力

Ì 以投資報酬率決定改善項目：ROI=(△T-△OE)÷△I

Ì 以瓶頸工序為核心評估改善項目

Ø 將事后首件檢查改為事前首件檢查

Ø 快速換線四步驟

Ø 運用OEE決定改善項目

Ì TLS：限制理論(TOC)、精益生產(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較

Ì 持續(xù)縮短制造周期

第五單元、 車間現(xiàn)場管理

Ì 輕松的6S管理

Ì 績效管理與不當干預

Ø 任何事管制回路

Ø 控制圖的應用

Ø 戴明的漏斗實驗

Ì 員工勝任能力與培訓

Ø 成功工作的三要素

Ø 新進員工的轉證

Ø 在職培訓(OJT)

Ø 多能工培訓

Ì 員工流動性大的因應對策

Ø 瓶頸工序的因應對策

Ø 非瓶頸工序的因應對策

Ì 簡單易用的原因分析技術

Ø 現(xiàn)場4M1E的管理

Ø 車間日志

Ø 發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產

Ì 化解沖突的手法與技能：沖突圖

Ì 由管理者轉為管理教練

Ø 發(fā)揮員工潛能

Ø 教練技術三步走

 

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一個流生產課程介紹一個流（OPF）生產方式是按產品類別布置的多制程生產方式,是精益生產中實現(xiàn)均衡生產的關鍵技術，產品在生產過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。但是，一個流需要解決變異的問題，通用汽車的改善案例，改善凈利20億美元，可以提供邁向一個流目標的參考。課程目標←了解如何布置一個流的生產線←了解變異對

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品質機能展開QFD課綱課程介紹：何如界定產品企劃確立具有開發(fā)價的產品及開發(fā)目標？如何落實價值工程？如何縮短新產品開發(fā)周期和減少并在早期完成設計變更以讓項目準時完成，將受歡迎的產品準時推向市場？品質機能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）是解決這些問題的好方法，透過顧客聲音（VoiceofCustomer,VOC）的參與，QFD可

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