基于TOC的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)應用培訓
基于TOC的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)應用培訓詳細內(nèi)容
基于TOC的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)應用培訓
**單元、 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
一、 賺錢的策略地圖_BSC模式
Ì 杜邦分析圖
Ì 量本利分析
二、 公司賺錢必須關注的三件事
Ì 增加有效產(chǎn)出
Ì 降低作業(yè)費用
Ì 減少存貨
三、 生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
四、 生產(chǎn)管理的關鍵績效指標(KPI)
Ì 制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE)
Ì 準時交貨競爭力:準時交貨率(OTD)
Ì 成本競爭力:設備綜合效能(OEE)
Ø 時間稼動率
Ø 性能稼動率
Ø 一次良品率(FPY)
五、 為公司賺錢的關鍵工序:瓶頸工序
Ì 成本損失:瓶頸浪費一小時,全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能
Ì 增加利潤:瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力,全廠增加一小時的生產(chǎn)力
Ì 限制理論(TOC)
Ì 生產(chǎn)線平衡:為何產(chǎn)出不能如預期
Ì 產(chǎn)銷協(xié)調(diào):使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取大的利潤
第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
Ì 訂單資源規(guī)劃模型
Ì 縮短制造周期的目的
Ø 縮短客戶等待的時間
Ø 降低庫存
Ø 釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
Ì 分解工藝流程
Ì 確定生產(chǎn)工時_預定工時法
Ì 指派生產(chǎn)資源
Ì 決定并優(yōu)化長的生產(chǎn)路徑:關鍵鏈
Ì 以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
第三單元、 創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險
Ì 訂單資源規(guī)劃模型
Ø 決定是否需要原物料、零組件庫存
Ø 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
Ø 接單時即決定是否能100%交貨
Ì 依單制造的生產(chǎn)排程
Ø 只對瓶頸排程
Ø 輕松的生產(chǎn)進度與跟單管理
Ì 原物料庫存政策
Ø 決定供應鏈的原物料庫存水準
Ø 降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
Ø 原物料的補給
Ì 庫存制造的模式
Ø 決定供應鏈的產(chǎn)成品庫存水準
Ø 降低產(chǎn)成品庫存風險但不失去賺錢的機會
Ø 結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力
Ì 以投資報酬率決定改善項目:ROI=(△T-△OE)÷△I
Ì 以瓶頸工序為核心評估改善項目
Ø 將事后首件檢查改為事前首件檢查
Ø 快速換線四步驟
Ø 運用OEE決定改善項目
Ì TLS:限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
Ì 持續(xù)縮短制造周期
第五單元、 車間現(xiàn)場管理
Ì 輕松的6S管理
Ì 績效管理與不當干預
Ø 任何事管制回路
Ø 控制圖的應用
Ø 戴明的漏斗實驗
Ì 員工勝任能力與培訓
Ø 成功工作的三要素
Ø 新進員工的轉(zhuǎn)證
Ø 在職培訓(OJT)
Ø 多能工培訓
Ì 員工流動性大的因應對策
Ø 瓶頸工序的因應對策
Ø 非瓶頸工序的因應對策
Ì 簡單易用的原因分析技術
Ø 現(xiàn)場4M1E的管理
Ø 車間日志
Ø 發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產(chǎn)
Ì 化解沖突的手法與技能:沖突圖
Ì 由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
Ø 發(fā)揮員工潛能
Ø 教練技術三步走
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