第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 1. 什么是精益生產(chǎn)？ 2. 精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標； 3. 什么是精益企業(yè)？ 4. 何謂“連續(xù)流 ”？ 5. 一個流生產(chǎn)； 6. 單元式生產(chǎn)、U型布置； 7. 拉動式生產(chǎn)； 8. 均衡生產(chǎn) 8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 8.2標準工時 8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論 9.柔性生產(chǎn)； 10. “水蜘蛛”作業(yè)； 11.少人化生產(chǎn)； 12.員工多能化； 13.現(xiàn)場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。 第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1.IE工業(yè)工程的定義 2.IE活動的效果； 3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用；4.IE七大手法簡介； 5.降低成本的原則－ECRS； 6.消除多余動作：動作經(jīng)濟原則； 7.人機配合動作改善； 8.防錯技術； 9.快速換型SMED 第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費 1. 采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則； 3. 采購的作業(yè)流程； 4. 如何確定佳采購量； 5. 什么是采購前置時間？ 6. 雙贏的采購成本管理； 7. 采購成本分析； 8. 降低采購成本的方法； 9. 談判技巧十四招； 10. 供應商管理-選擇、評審和考核； 11. 供應商關系策略--經(jīng)典的“四分法”； 12. 如何設定采購管理的績效目標？ 第九部分: 如何削減庫存的浪費 1. 庫存浪費的冰山模型； 2. 庫存成本陷阱的根源分析； 3. 降低庫存的途徑； 4. 用ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 5. 安全庫存； 6. JIT-精益物料管理 第十部分: 如何削減研發(fā)成本 1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)； 2. 重視成本的設計； 3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段； 4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃； 5. VE/VA價值工程/價值分析； 6. 目標成本法； 7. 供應商先期參與； 8. 產(chǎn)品全面成本周期 第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本 1. 什么是“質(zhì)量”？； 2. 什么是“缺陷”？； 3. 質(zhì)量的成本； 4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本； 5. 質(zhì)量改善的途徑； 6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品； 7. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本； 龔舉成老師的其它課程 |||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時】2天||||當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)
|||設備管理的全職責運動||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等。||設備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒有進||行很好地維護。
|||高效的績效管理||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者及儲備干||部等相關管理人員||【費????用】【課時】2天||||當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應該轉(zhuǎn)什么樣||的方式？結(jié)構怎么調(diào)整？|
|||“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企||業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課（科||）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓，歡迎來電咨詢！||【費????用】【課
|||“如何成為優(yōu)秀的班組長”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)||中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主||任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員||【課時】2天||||||班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾，其直接帶兵打仗，承擔著承上啟下的一線管理職責
|||如何有效降低工廠成本||||【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中||層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、||車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員||???成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。中國||的制造企業(yè)由于自身的努力以及
|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動”-課程簡介||||【參加對象】各部門主管、工程師、技術員、基層班組長及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓，歡迎來電咨詢！||【培訓講師】龔舉成老師實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，涉及的領域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班||組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購||【課時】6H||
|||“柔性生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓，歡迎來電咨詢！||【培訓講師】龔舉成老師||【費????用】【課時】2天||||||當前我國
|||“全能型車間主管主任實戰(zhàn)技能訓練”-課程簡介||||【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任||、工程師、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓，歡迎來電咨詢！||【培訓講師】龔舉成老師||資深實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，涉及的領域有精益生產(chǎn)、成本壓
|||“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導人員、||經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等||相關管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓，歡迎來電咨詢！||【培訓講師】龔舉成老師||【費????用】【課時】2天||||||當
| 
