全方位精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:李文發(fā)

講師背景:
專家介紹:李文發(fā)老師一、專家背景:大型臺(tái)資企業(yè)人力資源經(jīng)理/資材經(jīng)理;日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源經(jīng)理/管理者代表;港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理及管理者代表;在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司接受過國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí);新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師; 詳細(xì)>>

李文發(fā)
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全方位精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

全方位精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)

**部分 精益思想認(rèn)識(shí)篇

1、主題導(dǎo)入

◆ 請(qǐng)大家思考幾個(gè)問題

◆ 企業(yè)生存的法則

◆ 企業(yè)使命及其實(shí)踐

◆ 企業(yè)持續(xù)生存之道

2、精益生產(chǎn)價(jià)值體系

◆ 精益生產(chǎn)的起源

◆ 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則

◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙 

◆ 精準(zhǔn)生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

◆ JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標(biāo)


第二部分 精益意識(shí)篇

1、品質(zhì)意識(shí)

◆ 對(duì)待質(zhì)量問題的正確心態(tài) 

◆ T Q M 的核 思想

◆ 改善的工具: SDCA – PDCA 

◆ 解決問題五步法

◆ 質(zhì)量:不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量

◆ 對(duì)待缺陷,三不政策

◆ 差錯(cuò)預(yù)防 

◆ 防錯(cuò)十大原理

2、成本意識(shí)

◆ 對(duì)成本的重新思考

◆ 降低成本的手段

◆ 降低成本的優(yōu)勢(shì)

◆ 產(chǎn)品成本的構(gòu)成

◆ 降低成本——消除7種浪費(fèi)

◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)

◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;

◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷

◆ 如何有效的消除庫(kù)存

◆ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析 

3、交期意識(shí)

◆ 如何縮短交付周期

◆ 時(shí)間與影響

◆ 縮短交付周期:成批或流動(dòng)

◆ 從流程圖入手,縮短交付周期 

◆ 小批量策略

◆ 流動(dòng)生產(chǎn)

4、全局意識(shí)

◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

◆ 不斷的改善


第三部分 精益現(xiàn)場(chǎng)管理和班組建設(shè)篇

1、現(xiàn)場(chǎng)組織管理——5S / 6S / 7S

2、現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 目視管理

◆ 目視管理九大要點(diǎn)

◆ 九大目視管理對(duì)象

3、現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理

4、現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)

5、現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 操作圖表卡

6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

7、團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與

◆ 受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革

◆ 成立自然工作小組-QCC

◆ 團(tuán)隊(duì)的Training(多功能)

◆ 團(tuán)隊(duì)的安全——綠色十字日歷

◆ 團(tuán)隊(duì)的有效溝通——對(duì)上、對(duì)下和橫向溝通

◆ 團(tuán)隊(duì)的激勵(lì)


第四部分 精益生產(chǎn)體系改造篇

1、全員設(shè)備維護(hù)——TPM

◆ 企業(yè)運(yùn)行有效性之目標(biāo)

◆ 生產(chǎn)報(bào)告及圖示——依事實(shí)管理,用數(shù)字說話

◆ 生產(chǎn)中的設(shè)備能力損失

◆ **提高總的設(shè)備效性(OEE)改善生產(chǎn)率

◆ 全員設(shè)備(預(yù)防)維護(hù)

◆ TPM 的五大支柱

◆ 一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)

◆ 責(zé)任人 / 操作員的觀念

◆ TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變

◆ TPM 目標(biāo)

◆ 持續(xù)改進(jìn) 5 Why

2、快速轉(zhuǎn)換

◆ 換型時(shí)間定義

◆ 快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 

◆ 作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)

◆ 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

◆ 將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆ 快速轉(zhuǎn)換的原則

◆ 排除一切調(diào)節(jié)過程—不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí),提高水平

◆ 快速換型八步法

◆ 快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板

3、工序的布局和設(shè)計(jì)

◆ 工序改善的步驟

◆ 流線化生產(chǎn)的意義

◆ 水平布置和垂直布置的比較

◆ 生產(chǎn)線U形化

◆ 彈性的生產(chǎn)線布置

◆ 整體上呈一筆畫布置

◆ 案例:生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序流程圖

◆ 基于 5WIH 的調(diào)查表

◆ IE 改善4原則

◆ 工序平衡

◆ 案例分享:某公司精益生產(chǎn)流水線實(shí)施案例

◆ 消除系統(tǒng)瓶頸和變差

◆ 對(duì)工位定期評(píng)審

4、精益拉動(dòng)式系統(tǒng)實(shí)施

◆ 生產(chǎn)模式演變

◆ 推進(jìn)式(Push)控制系統(tǒng)計(jì)劃

◆ 拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)計(jì)劃

◆ 精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)

◆ 推行精益生產(chǎn)大大提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

◆ 拉動(dòng)系統(tǒng)的條件——物料運(yùn)送路線

◆ 拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)——物料存放系統(tǒng)

◆ 拉動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)——發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng)、外部拉動(dòng)

◆ 拉動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵——物流和信息流

◆ 拉動(dòng)系統(tǒng)工具——工序看板、補(bǔ)充看板

◆ 拉動(dòng)系統(tǒng)介紹: 單點(diǎn)節(jié)拍控制

◆ 拉動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)施方法

◆ 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量

5、精益供應(yīng)鏈管理(SCM)

◆ 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈與精益供應(yīng)鏈分析

◆ 供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)

◆ 如何對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估

◆ 供應(yīng)鏈管理四大原則

◆ 供應(yīng)鏈物流管理——供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存(VMI)

◆ 供應(yīng)鏈開發(fā)的五個(gè)不同階段

◆ 如何實(shí)施JIT準(zhǔn)備采購(gòu)


第五部分 精益指標(biāo)和推行策略篇 

1、JIT實(shí)施過程全貌

2、豐田生產(chǎn)制度架構(gòu)圖(TPS)

3、關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)(評(píng)估客戶和組織KPI)

4、精益系統(tǒng)差距評(píng)估

◆ 支持全方位的變化

◆ 精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)

◆ 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo)

◆ 精益征程:準(zhǔn)備工作

5、精益實(shí)施之進(jìn)程

6、“突破傳統(tǒng)” 其實(shí)并不難

◆ 難與不難關(guān)鍵就在“觀念”

◆ 豐田成功的秘訣是什么?

◆ JIT對(duì)員工的能力指標(biāo)

◆ 過程與結(jié)果,孰輕? 孰重?

◆ 世界500強(qiáng)企業(yè)員工的八個(gè)行為習(xí)慣

◆ 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論


 

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主題:《精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》主講:李文發(fā)一、【講師優(yōu)勢(shì)】李文發(fā)老師作為中國(guó)改革開放以來第一代精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理者,他擁有30年制造業(yè)一線現(xiàn)場(chǎng)柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)理和咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷。曾加臺(tái)灣固特集團(tuán)資材生管及供應(yīng)鏈部長(zhǎng),韓國(guó)三星PMC高級(jí)經(jīng)理、德國(guó)西門子集團(tuán)、日本三洋集團(tuán)精益生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理高級(jí)經(jīng)理、部長(zhǎng),華科實(shí)業(yè)股份采

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