卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

  培訓(xùn)講師:李文發(fā)

講師背景:
專家介紹:李文發(fā)老師一、專家背景:大型臺(tái)資企業(yè)人力資源經(jīng)理/資材經(jīng)理;日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源經(jīng)理/管理者代表;港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理及管理者代表;在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí);新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師; 詳細(xì)>>

李文發(fā)
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卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善詳細(xì)內(nèi)容

卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

**講、現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)分析

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義;

2、現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題;

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的5個(gè)目標(biāo);

4、現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法;

1)“五現(xiàn)”管理方法;①現(xiàn)場(chǎng);②現(xiàn)人;③現(xiàn)物;④現(xiàn)事;⑤現(xiàn)實(shí)。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成:1)構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5大要素;2)現(xiàn)場(chǎng)存在的5大問(wèn)題;

6、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容;1)流程分析;2)布局分析;3)環(huán)境分析;4)作業(yè)分析;5)效率分析;

7、現(xiàn)場(chǎng)分析的方法;1)5W2H方法;

8、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法;1)人機(jī)料法環(huán)分析法;2)PDCA循環(huán)方法;


第二講、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理與改善

1、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放管理;

1)6S管理簡(jiǎn)介;2)實(shí)施6S管理的要點(diǎn);3)推行“6S”工作的要點(diǎn)和主要問(wèn)題;

2、物料搬運(yùn)管理;

1)現(xiàn)場(chǎng)合理布局的5個(gè)原則;2)不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹;3)實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則;4)降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策,五個(gè)方法;5)實(shí)施定量包裝、搬運(yùn);6)定量包裝示意圖。

3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理;

4、防范半成品、成品、不合格品的混淆;1)標(biāo)識(shí)的種類、方法;2)半成品標(biāo)識(shí);3)模具標(biāo)識(shí);

5、看板管理管理方法;

1)看板管理的概念;

①看板的定義;②看板的作用;③看板的種類;④各類看板示意圖;

2)看板生產(chǎn)的組織方式;①看板生產(chǎn)的組織流程;②看板生產(chǎn)流程示意圖;③組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng);

第三講、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與改善

1、勞動(dòng)力的合理配置

2、實(shí)施OJT培訓(xùn);1)什么是OJT培訓(xùn);2)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點(diǎn);3)實(shí)施OJT訓(xùn)練的5個(gè)重點(diǎn);4)OJT在崗培訓(xùn)的步驟。

3、強(qiáng)化與員工的溝通;1)正確溝通的流程;2)消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因;3)講究溝通的方法;4)消除溝通的障礙;5)批評(píng)人要講究方法;

4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工;①激勵(lì)的五大理論;②激勵(lì)員工的四大原則;③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則;④激勵(lì)員工的10個(gè)做法。


第四講、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善

1、TPM設(shè)備管理的理念;

2、TPM設(shè)備管理的方法;

1)TPM的定義;2)設(shè)備維修的基本內(nèi)容; 3)TPM管理的8個(gè)支柱;

4)實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備;5)做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求;

3、TPM設(shè)備管理的實(shí)施;

1)推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟;

2)實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法;

3)消滅設(shè)備不良的6個(gè)來(lái)源;4)設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求;

5)提高設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。

4、進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法;

1)人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的;2)人機(jī)平衡作業(yè)分析;3)推行人機(jī)作業(yè)的措施;4)平衡方法案例介紹;

5、加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理,避免傷人事件;

1)添置、改良夾具和治具;2)易損、老化工具及時(shí)更換;3)儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn);


第五講、現(xiàn)場(chǎng)材料管理—均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

1、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn);

2、物料擺放要解決的四個(gè)問(wèn)題;

3、如何解決停工待料的問(wèn)題;

4、減少頻繁換料的問(wèn)題。


第六講、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與改善

(一)質(zhì)量策劃

1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū);

2、加強(qiáng)全員培訓(xùn),提高質(zhì)量意識(shí);

1)質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識(shí)架構(gòu);2)掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng);

3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因;

1)設(shè)計(jì);2)工藝;3)制造;4)人員;5)材料;

4、健全標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;

(二)質(zhì)量控制

1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé);

2、完善七大質(zhì)量制度,堵塞管理漏洞;

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制;

1)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因;2)造成品質(zhì)不良的原因;3)改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的五大措施;

4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度;

1)雙崗制;2)簽名制;3)復(fù)查制;4)追溯制;

(三)質(zhì)量改進(jìn)

1、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度;

2、開(kāi)好早、晚會(huì),質(zhì)量問(wèn)題要天天講;

3、完善標(biāo)識(shí),避免各種混淆;

4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析;1)從業(yè)務(wù)流程上分析;2)從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析;

5、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控;

1)明確開(kāi)工生產(chǎn)的兩個(gè)前提;2)健全質(zhì)量三檢制;3)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn);4)做好特殊工序的檢驗(yàn);


第七講、現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善

1)明確安全生產(chǎn)責(zé)任;

2)明確安全生產(chǎn)目標(biāo);

3)安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn);

4)事故重在預(yù)防的四個(gè)方面;

5)分析事故發(fā)生的原因;

6)從源頭上采取措施,防范事故發(fā)生的八大措施;

7)完善檢查、管理制度;

8)制訂應(yīng)急安全預(yù)案。


 

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