精益生產(chǎn)管理與項目推行實戰(zhàn)
精益生產(chǎn)管理與項目推行實戰(zhàn)詳細內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理與項目推行實戰(zhàn)
**講 精益生產(chǎn)概述篇 | ||
**章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì) ² 市場競爭及全球化 ² 為什么要實施精益生產(chǎn)管理 ² 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn) ² 精益生產(chǎn)方式的興起 ² 精益思想：從增值比率看改善空間 ² 精益思想五原則 ² 所謂的豐田生產(chǎn)方式 ² 豐田生產(chǎn)方式的目標 ² 豐田生產(chǎn)方式的基本理念 ² 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準化 ※ 成功案例：某集團公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟 第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費 ² 工序本身的浪費 ² 不良品的浪費 ² 搬運的浪費 ² 庫存的浪費 ² 制造過度的浪費 ² 動作的浪費 | ² 等待的浪費 ※ 視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場改善成果 第三章 精益生產(chǎn)實施：價值流 ² 識別你的價值流 ² VSM演示圖板 ² 價值流管理特點 ² 選擇價值流 ² 選擇要進行改善的價值流 ² 選擇價值流時應(yīng)考慮的其他因素 ² 繪制目前價值流狀態(tài) ² 精益化的計量標準 ² 精益生產(chǎn)評估 ² 繪制未來狀態(tài)圖 ² 持續(xù)改善計劃設(shè)計 ² 價值流持續(xù)改善階段 ² 實施持續(xù)改善計劃 ² 應(yīng)對變化的措施 ² 價值流分析模擬練習(xí) ※ 企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入案例 | |
第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn) | ||
第四章 流線化生產(chǎn)線 ² 批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別 ² 流線化生產(chǎn)的八個條件 ² 流線化生產(chǎn)的建立步驟 ² 流線化生產(chǎn)建立過程 ² 流線生產(chǎn)線布置的要點 ² 一筆畫的工廠布置 ² U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點 ² 流線化生產(chǎn)布置 ※ 某集團公司流線化生產(chǎn)案例 第五章 流程化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 ² 易被差遣原則 ² 裸體原則 ² 流動原則 ² 能屈能伸原則 ² 彈性原則 | ² 窄面原則 ² 三不原則 ² 成長帶原則 ※ 案例分享：全國知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設(shè)備的維護作為案例進行分享 第六章 如何進行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn) ² 流線化佳的生產(chǎn)平衡率的計算 u 流線化平衡效率不高的原因——節(jié)拍不均衡--移動方式不合理 ※ 案例：均衡生產(chǎn)線范例 u 平衡流線化的訣竅 ※ 案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析 ² 短路線的平面布置方法 u 工廠總平面布置的原則 ※ 案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化 u 物料流向圖布置法 | |
u 車間布置 u 案例：某公司車間平面布置方案 ² 經(jīng)濟合理的工藝路線 u 流程圖的作用 u 流程圖的分析 ※ 流程圖的繪制案例：某公司工藝流程分析 ² 減少多余的動作要素 u 如何進行動作分析 u 動作經(jīng)濟原則 u 案例：動作的級別、流線化設(shè)計的訣竅 u 如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟 ※ 案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案 | ² 壓縮搬運的距離、時間和空間 u 改善搬運的三個方面——搬運時間--搬運空間--搬運數(shù)量 u 物料搬運優(yōu)化的原則和方法——搬運方便系數(shù)圖--合理化搬運的原則 ※ 案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案 ² 提高人與機器合作的效率 u 人機分析的涵義與意義 u 人機分析的適用范圍 u 人機分析表的繪制與分析 ※ 案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表 | |
第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn) | ||
第七章 人員的安定化 ² 標準作業(yè) ² 產(chǎn)距時間 ² 作業(yè)順序 ² 少人化 ² 標準在制品 ² 非標準作業(yè)處理 ² 多工序操作 ² 多能工實施要點 ² 作業(yè)動作“三不”政策 ² 動作改善的20個原則 第八章 設(shè)備的安定化 ² 數(shù)字化管理 ² 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) ² 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理 ² 設(shè)備管理的誤區(qū) ² 設(shè)備故障管理 ² 向零故障挑戰(zhàn) ² 減少空轉(zhuǎn) ² 全面生產(chǎn)維護 | ² 自主保全 第九章 品質(zhì)的安定化 ² 品質(zhì)變異的來源 ² 品質(zhì)的三不政策 ² 零不良原則 ※ 案例和練習(xí) 第十章 物量的安定化 ² 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 ² 快速切換的方法和原則 ² SMED的定義 ² 快速切換的改善著眼點及思路 ² 快速切換的實施法則 第十一章 管理的安定化 ² 現(xiàn)場管理 ² 如何形成現(xiàn)場改善自律機制 ² 可視化管理--讓問題看得出來 ² 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善 ※ 案例分享：精益生產(chǎn)咨詢項目成功案例分享 | |
第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn) | ||
第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn) ² 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) ² 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策 ² 生產(chǎn)計劃安排原則 ² 生產(chǎn)排程的高明做法 ² 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備 ² 生產(chǎn)進度隨時掌控 ² 在制品占用量分析 ² 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 ² 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界
宋志軍老師的其它課程《制造的價值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機會。——工業(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級，新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機器人、機器換人，不 講師：宋志軍詳情《制造系統(tǒng)自動化DIY工廠自動化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》主講：宋志軍課程背景：隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的 講師：宋志軍詳情《質(zhì)量成本管理技術(shù)實務(wù)研修班》主講：宋志軍課程收益：質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視，但如何將二者結(jié)合，在不斷提升質(zhì)量的過程中同時控制和消減成本，化解質(zhì)量與成本的矛盾，糾正“質(zhì)量越好，需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯誤觀念，更是企業(yè)的管理者必須不斷實踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成，詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進方法，為企業(yè)消減 講師：宋志軍詳情《問題分析與解決方法培訓(xùn)》 02.13《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：在經(jīng)營、生產(chǎn)、管理中，您總會遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯綜復(fù)雜的現(xiàn)實中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對策？如何將行之有效的對策成果保持下去，讓這些寶貴財富不隨著人、時的變化而流失？┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題 講師：宋志軍詳情《物流企業(yè)精益化管理》 02.13《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：長期以來，我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通，對物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視，致使物流業(yè)的發(fā)展嚴重滯后于社會經(jīng)濟的發(fā)展。目前，物流發(fā)展與管理對促進社會經(jīng)濟的發(fā)展和提高經(jīng)濟效益的重要性已日益被各級政府機關(guān)和企業(yè)所意識到?，F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準備了充分的條件。 講師：宋志軍詳情《項目管理應(yīng)用實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講：宋志軍【課程背景】：項目管理(ProjectManagement)是20世紀50年代后期發(fā)展起來的一種計劃管理方法，它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起，采用規(guī)范化的管理流程，在規(guī)定的時間、預(yù)算和質(zhì)量目標范圍內(nèi)完成項目。項目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計算機、金融、制造、咨 講師：宋志軍詳情《企業(yè)流程管理優(yōu)化與案例分析》 02.13《企業(yè)流程管理與案例分析》主講：宋志軍課程背景：當今企業(yè)管理之間的競爭，實際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面，流程是實現(xiàn)管理模式的核心載體，企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對端的流程管理。另一方面，流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊，隨著企業(yè)的成長，需要不斷提升流程的成熟度，把例外變成例行、把經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對于有志實現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說，您也許 講師：宋志軍詳情《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：20世紀80年代是企業(yè)對質(zhì)量方面特別重視的時期。這一時期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關(guān)的活動，企業(yè)利用以下各種概念：全面質(zhì)量管理；企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督；質(zhì)量的全面監(jiān)任；質(zhì)量的全面完善，企業(yè)中質(zhì)量的全面改進。這些都說明了對待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度，認為完 講師：宋志軍詳情《面向交付的供應(yīng)鏈管理》 02.13《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料 講師：宋志軍詳情《品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)技能提升》主講：宋志軍課程背景：隨著全球化經(jīng)濟進程的推進，以及知識經(jīng)濟時代的來臨，品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級頂級企業(yè)的成功之旅，給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理（TQM），ISO9000品質(zhì)體系管理，再到最新的6sigma管理法。目前，很多組織還 講師：宋志軍詳情
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