生產(chǎn)成本控制與生產(chǎn)業(yè)績提升

  培訓講師：李近強

講師背景：
李近強老師中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家中國工業(yè)評論雜志社特邀專家赴日韓留學，深入學習“精益生產(chǎn)”25年的企業(yè)生產(chǎn)運營管理從業(yè)經(jīng)驗國內(nèi)著名實戰(zhàn)派“培訓師”“咨詢師”職場實戰(zhàn)工作簡要經(jīng)歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。從 詳細>>

李近強
    課程咨詢電話：

生產(chǎn)成本控制與生產(chǎn)業(yè)績提升詳細內(nèi)容

生產(chǎn)成本控制與生產(chǎn)業(yè)績提升

**講：生產(chǎn)成本控制 

一.人力成本如何降低 

1．崗位控制 

（1）如何定崗 

（2）如何定編 

（3）如何定額 

2．靈活、合理調(diào)配人力 

（1）培養(yǎng)一專多能的員工 

（2）及時、合理調(diào)配 

（3）保證發(fā)揮作用 

3．加班控制 

（1）嚴禁無所謂的加班 

（2）嚴格加班審批程序 

（3）確保加班能產(chǎn)生價值 

二.物料浪費如何降低 

1．物料浪費成本控制 

（1）控制來料不良 

（2）預防積壓與呆料發(fā)生 

（3）配料異常時的變更利用 

（4）科學保存物料減少浪費 

（5）掌握安全庫存降成本 

（6）科學使用物料減浪費 

（7）檢查操作人員浪費物料現(xiàn)象 

（8）廢料再利用降成本 

2．物料積壓成本

三.時間成本如何降低 

1.生產(chǎn)安排的及時性 

（1）根據(jù)交貨期合理安排時間 

（2）根據(jù)生產(chǎn)狀況安排時間 

2.訂單達成的有效性 

3.部門間的協(xié)調(diào)性 

（1）加強溝通，消除信息斷層現(xiàn)象 

（2）會議協(xié)調(diào)，及時解決問題

四.品質(zhì)成本如何降低 

1.消除質(zhì)量富裕 

2.過程管理控制品質(zhì)成本 

（1）內(nèi)部來料檢查控制品質(zhì)成本 

（2）減少返工控制成本

五.搬運成本如何降低 

1.集思廣益尋找低成本辦法 

2.合理使用搬運人力和機械設備 

3.掌握方法，避免搬運產(chǎn)生損失 

4.謹防搬運過程的丟失現(xiàn)象 

5.分類擺放，減少尋找時間等

六.設備成本如何降低 

1．落實責任 

（1）戰(zhàn)略層的責任 

（2）管理層的責任 

2．建立預防措施 

（1）預防大馬拉小車現(xiàn)象 

（2）消除空轉(zhuǎn)現(xiàn)象 

（3）消除停工待料現(xiàn)象 

（4）消除技能不足問題 

（5）減少操作員異常 

（6）強化設備保養(yǎng)力度 

（7）積極督導

七.貯藏成本如何降低 

1.倉庫貯藏成本如何降低 

（1）向規(guī)劃要效益 

（2）做好防鼠、防盜、防損工作 

（3）轉(zhuǎn)嫁貯藏成本 

（4）勤盤點，預防呆料發(fā)生 

2.生產(chǎn)線貯藏成本如何降低 

（1）做好余料回收工作 

（2）嚴格領(lǐng)料人簽字制度

八.無序生產(chǎn)成本降低 

1.加強統(tǒng)籌管理,避免各自為政 

（1）生產(chǎn)計劃要科學 

（2）克服各部門的本位主義 

2.工藝混亂成本 

（1）工藝流程不順暢 

（2）局部出現(xiàn)瓶頸狀態(tài) 

（3）工作條件不一致 

九.能源和易耗品成本降低 

1.能源成本控制 

（1）水資源控制 

（2）電資源控制 

（3）氣資源控制 

2.易耗品成本控制 

（1）嚴格領(lǐng)用制度 

（2）以舊換新 

（3）紙張必須雙面使用 

十節(jié).內(nèi)部溝通成本降低 

1．內(nèi)部客戶的定義 

（1）什么是職級客戶 

（2）什么是職能客戶 

（3）什么是工序客戶 

2．內(nèi)部客戶服務與協(xié)作 

（1）局部利益服從全局 

（2）崗位利益服從工序要求 

（3）減少本位主義和自私心理 

（4）主動尋找解決問題的方法 

（5）強化服務效果

第二講：生產(chǎn)效率提升

**章: 

一.徹底執(zhí)行5S管理 

5S實施要點及措施 

二.精準的數(shù)據(jù) 

三.時間段控制 

四.過程管理與要點檢查 

1.過程控制: 

高效生產(chǎn)重在制程控制: 

人員安排是否合理？ 

機器設備調(diào)配與管理是否到位？ 

物料控制是否科學？ 

品質(zhì)是否穩(wěn)定？流水線是否順暢？ 

生產(chǎn)計劃是否切實可行？ 

生產(chǎn)效率是否提到高？ 

成本是否控制在了合理的狀態(tài)? 

這些都和制程關(guān)聯(lián)在一起。 

2.要點檢查: 

1).事實證明,要點檢查對提高生產(chǎn)效率有很好的促進作用. 

2).許多生產(chǎn)問題都能**要點檢查暴露出來。 

3).要點檢查是預防重大問題發(fā)生的方式。 

五.工藝技術(shù)標準化 

(1).實施標準化要注意的問題 

**,嚴格標準. 

第二,數(shù)據(jù)、文字要精確. 

第三,注意前后順序的邏輯性. 

第四,可操作性強. 

第五,簡潔、精練,不拖泥帶水. 

第六,《作業(yè)指導書》在需要時及時修訂. 

第二章: 

一.掌握訂單數(shù)量和客戶下單的規(guī)律 

1.掌握客戶已下訂單數(shù)量、交期 

2.根據(jù)以往客戶下單規(guī)律,評估意向訂單 

3.評估插單問題 

二.掌握生產(chǎn)能力 

1.人力 

2.機器設備 

3.技術(shù) 

4.產(chǎn)能 

5.廠房空間 

6.運輸條件 

7.能源供應 

三.評估供應商供貨情況 

1.主材料供應商供貨情況 

2.次材料供應商供貨情況 

3.輔料供應商供貨情況 

四.其它異常情況 

1.以往生產(chǎn)出現(xiàn)過什么問題 

2.本次計劃應預防什么問題 

五.評估工廠內(nèi)部綜合協(xié)調(diào)狀況 

1.職級之間的配合度和協(xié)調(diào)性 

2.平行部門之間的工藝協(xié)調(diào)性 

3.工序間的協(xié)調(diào)性 

第三章: 

一.計劃不周造成的生產(chǎn)瓶頸 

二.物料造成的生產(chǎn)瓶頸 

三.工藝流程造成的生產(chǎn)瓶頸 

四.工序造成的生產(chǎn)瓶頸 

1.尋找突破瓶頸的方法 

2.培養(yǎng)多能工 

3.倡導“每天進步一點點” 

4.向合作共贏要效率

 

李近強老師的其它課程

現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決|課程背景|質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存的源動力。產(chǎn)品質(zhì)量的|||優(yōu)劣關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，對產(chǎn)品質(zhì)量的管控直接反映出這|||個企業(yè)的整體管理水平，質(zhì)量對于企業(yè)重中之重。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識，掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方

 講師：李近強詳情

現(xiàn)代員工管理技巧|課程背景|公司員工離職率居高不下，新員工留不住，老員工不想|||留；領(lǐng)導與員工關(guān)系緊張，不滿氣息充滿員工隊伍；生|||產(chǎn)效率低下，廢次品率突破新高。|||怎樣將五要素的關(guān)鍵一環(huán)箍緊，必要做好人員的管理。|||人員管理是左右企業(yè)興衰的至關(guān)重要的一環(huán)。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管|

 講師：李近強詳情

卓越現(xiàn)場管理—6S推進與延伸|課程背景|現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也|||只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)|||增效和市場競勝的保證。6S是一切現(xiàn)場管理的基石，6S做不|||好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中|||樓閣。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間

 講師：李近強詳情

如何推行5S   09.20

如何推行5S—突破推行瓶頸|課程背景|對于工廠而言，5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)|||（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的|||兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能|||有效實施5S管理，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密|||的自動化設備也無從發(fā)揮應有的作用。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|班組長、車

 講師：李近強詳情

設備管理之道——設備維護管理-TPM|課程背景|您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專|||業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動|||，不斷增強人、設備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|致力于三個改善

 講師：李近強詳情

生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧|課程背景|當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)|||注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的|||競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的|||手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的|||利潤。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等

 講師：李近強詳情

企業(yè)生產(chǎn)主管管理實務|課程背景|車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅|||要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素進行有效地|||管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。作為生|||產(chǎn)部門的領(lǐng)導者，生產(chǎn)主管必須掌握先進的工作方法、講究|||必要的領(lǐng)導藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊，才能實現(xiàn)提高產(chǎn)|||品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從

 講師：李近強詳情

突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為管理者但|||當意識淡薄，出現(xiàn)問題互相推諉；生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高，員工|||離職率居高不下，新員工留不住，骨干員工不肯留；現(xiàn)場管|||理混亂，5S推行不能持續(xù)，安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層

 講師：李近強詳情

安全管理之道   09.20

安全管理之道|課程背景|“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律，也|||成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質(zhì)量第一”的策|||略上下足了功夫，并取得了長足的進步，但我們的管理層和|||員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒有安全就沒有|||一切。因而安全是保障企業(yè)正常運營的關(guān)鍵要素之一，任何|||事故的發(fā)生都會企業(yè)產(chǎn)生負面影響，例如人員傷

 講師：李近強詳情

打造高績效班組—卓越班組長特訓|課程背景|生產(chǎn)管理包括“人”“機”“料”“法“環(huán)”五要素，這五要素共同|||組成生產(chǎn)管理這個“木桶”，該“木桶”盛水的多少取決于桶底|||“人”、“機”“料”“法“環(huán)”這四個桶壁以及這五要素之間的嚴|||密程度。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|生產(chǎn)一線班組長||課程特色|本課程通過深入淺出的講述，通過管理理論傳輸，案列分

 講師：李近強詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有