7S推行實(shí)務(wù)
7S推行實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
7S推行實(shí)務(wù)
**部分、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—7S
1、工廠中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題
2、解決問(wèn)題的良方－7S 管理
3、7S 的定義及要求
4、實(shí)行 7S 管理能給我們帶來(lái)什么？
5、7S 的歷史、今天和明天
7、7S 與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
7、7S 的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
案例分析：與優(yōu)秀企業(yè)的差距在哪里？
案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理效果不佳的癥結(jié)
案例研討：某世界 500 強(qiáng)工廠的問(wèn)題
案例分析：為什么中國(guó)企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
案例分析：為什么說(shuō) 7S 不僅僅是打掃衛(wèi)生
案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、整理無(wú)障礙推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、整理的含義與作用
2、整理的推行要領(lǐng)
3、推進(jìn)整理的步驟
4、要與不要的原則
5、做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
7、如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
7、如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
案例分析：整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓無(wú)障礙推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、整頓的含義與作用
2、整頓的推行要領(lǐng)
3、推進(jìn)整頓的步驟
4、要與不要的原則
5、做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題
7、整頓的推行方法與要領(lǐng)
實(shí)例分享：在制品整頓的推行
實(shí)例分享：切削工具整頓的推行
實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
實(shí)例分享：油類(lèi)的整頓的推
實(shí)例分享：倉(cāng)庫(kù)整頓的推行
實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
實(shí)例分享：公告物的整頓推行
實(shí)例分享： 辦公室的整頓推行
國(guó)標(biāo)講解：四種安全色與二種對(duì)比色
第四部分：清掃無(wú)障礙推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、清掃的含義與作用
2、清掃的推行要領(lǐng)
3、清掃：從事后3S到預(yù)防型3S
4、做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
5、灰塵到故障的演變過(guò)程
7、清除污染的三種方式和持久對(duì)策
工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》
工具：《二源清單》
活動(dòng)介紹：清掃工具設(shè)計(jì)大賽
第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、清潔的含義與作用
2、清潔的推行要領(lǐng)和步驟
3、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
4、做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
5、清潔的三不原則
案例分享： 具體實(shí)例
第六部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、 素養(yǎng)的含義與作用
2、 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
3、 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題
4、 開(kāi)展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
5、 素養(yǎng)厲行“三守”原則
6、 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
7、 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過(guò)程
《7S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》詳解，確保掌握7S操作的每個(gè)具體細(xì)節(jié)
案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
第七部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、什么是“安全”？
2、中國(guó)制造業(yè)的安全管理現(xiàn)狀
3、推行“安全”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
4、引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
5、如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
7、如何實(shí)施安全生產(chǎn)教育
7、目視安全管理要點(diǎn)
8、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查的技巧
9、有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
10、安全隱患的識(shí)別與預(yù)防
11、現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
案例分析：ABC 模型，如何影響下屬的行為改變
案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
第八部分：節(jié)約推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
1、節(jié)約是一種美德和責(zé)任
2、主要物料定額制定的五大方法
3、副助物料定額制定的八大方法
4、超領(lǐng)物料處理辦法
5、班組節(jié)約的15種技巧
案例分析：修舊利廢半年節(jié)約15萬(wàn)
討論：隱性浪費(fèi)消除辦法
第九部分：目視化管理
1、 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大基礎(chǔ)之一：目視化管理
2、 目視化管理的四大作用
3、 做好目視化管理的五大要求
4、 色彩管理
5、 標(biāo)牌管理
6、 設(shè)備目視化
7、 環(huán)境安全目視化
案例分析：某汽車(chē)行業(yè)目視化手冊(cè)學(xué)習(xí)
第十部分：自動(dòng)自發(fā)推行7S系統(tǒng)建立
1、 如何制訂 7S 管理推行手冊(cè)
2、 如何處理內(nèi)部抗拒
3、 推行 7S 活動(dòng)的成功與失敗因素檢討
4、 7S 成功實(shí)施之管理法寶
5、 7S 活動(dòng)常見(jiàn)困難的形成因素
6、 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“7S”管理
7、7S 推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
楊華老師的其它課程
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》制作:楊華一．課程背景毫無(wú)疑問(wèn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡(jiǎn)單，因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造出來(lái)的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性，提出來(lái)“到現(xiàn)場(chǎng)去”的管理口號(hào)，主張管理下沉，要求重視對(duì)生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧二．課程目標(biāo)◆從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪
講師：楊華詳情
《新形勢(shì)下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運(yùn)用》制作：楊華課程時(shí)間：2天培訓(xùn)對(duì)象：供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，SQE，來(lái)料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員培訓(xùn)收益：1.學(xué)習(xí)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法2.學(xué)習(xí)華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評(píng)估，來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)等先進(jìn)方法3.學(xué)習(xí)供應(yīng)商輔導(dǎo)，審核等先進(jìn)方法4.學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題整改及激勵(lì)等后期管理先進(jìn)方法課程大綱：???????????
講師：楊華詳情
《智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)》制作：楊華參與人員公司負(fù)責(zé)人，智能改造參與實(shí)施人員，意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關(guān)人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國(guó)制造2025發(fā)展歷程學(xué)習(xí)智能制造涉及核心技術(shù)學(xué)習(xí)智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成功案例企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)思路課程大綱（一天）一、中國(guó)制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對(duì)比3.中國(guó)制造2025的出臺(tái)兩個(gè)
講師：楊華詳情
《TWI班組長(zhǎng)綜合管理能力提升特訓(xùn)營(yíng)》（六天版）課程背景:企業(yè)中的班組長(zhǎng)都是在工作現(xiàn)場(chǎng)“摸爬滾打“干出來(lái)的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人埋頭苦干絕沒(méi)問(wèn)題，可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，有些班組長(zhǎng)就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長(zhǎng)比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用，而沒(méi)有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長(zhǎng)應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢？TWI（TrainingW
講師：楊華詳情
《TWI班組長(zhǎng)綜合管理能力提升訓(xùn)練營(yíng)》大綱編寫(xiě)楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長(zhǎng)都是在工作現(xiàn)場(chǎng)“摸爬滾打“干出來(lái)的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人埋頭苦干絕沒(méi)問(wèn)題，可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，有些班組長(zhǎng)就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長(zhǎng)比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用，而沒(méi)有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長(zhǎng)應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢？班組長(zhǎng)作為企業(yè)的基層管理
講師：楊華詳情
《TWI一線主管四項(xiàng)核心技能4+2模式訓(xùn)練營(yíng)》大綱——楊華|訓(xùn)練方式:4天培訓(xùn)+2天輔導(dǎo)||培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長(zhǎng)等。||課程前言：||????TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對(duì)基||層干部而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管后，不僅應(yīng)提升其專(zhuān)業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管||理技能，為此出
講師：楊華詳情
《企業(yè)精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓(xùn)收益◆掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施思路、要點(diǎn)◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標(biāo)管理，形成降本方案，明確責(zé)任，降本協(xié)同◆認(rèn)識(shí)精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運(yùn)營(yíng)的思路和流程，降本增效◎培訓(xùn)對(duì)象◆企業(yè)總經(jīng)理，總監(jiān)，部門(mén)長(zhǎng)等中高層?！蚺嘤?xùn)特色◆理論聯(lián)系實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際
講師：楊華詳情
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善》制作:楊華一．課程目標(biāo)◆從四項(xiàng)核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人，員工教導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)及安全四方面技能◆從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，提升效益◆通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效◆通過(guò)TPM方式的設(shè)備管理，讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效◆通過(guò)TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善IE
講師：楊華詳情
《4E-安全管理與事故風(fēng)險(xiǎn)防范》大綱 制作：楊華課程背景：對(duì)個(gè)人而言,安全就是生命;對(duì)企業(yè)而言,安全就是效益;對(duì)國(guó)家而言,安全是社會(huì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。因此，不管是國(guó)家、企業(yè)、個(gè)人，都應(yīng)該把安全工作放在工作首位，牢記搞好安全工作的重要性課程亮點(diǎn)：案例+互動(dòng)，注重方法和技巧的落地，充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)積極性課程收益：1.學(xué)會(huì)安全事故干預(yù)的四項(xiàng)措施；2.掌握高
講師：楊華詳情
《6S推行方法與步驟》 02.03
《6S推行方法與步驟》課綱制作：楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具；◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)；◆將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專(zhuān)家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)老十多年來(lái)實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；◆你將有機(jī)會(huì)和著
講師：楊華詳情
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