作業(yè)標準化和標準化作業(yè)培訓(xùn)
作業(yè)標準化和標準化作業(yè)培訓(xùn)詳細內(nèi)容
作業(yè)標準化和標準化作業(yè)培訓(xùn)
**部分：管理與標準及標準化：
1、管理與標準,標準化的功效；案例研討：如何煮好一碗好面；
2、非標準化可能導(dǎo)致的問題；案例分析：新任上司；
3、不遵守標準可能導(dǎo)致的問題；案例分析：促銷用紀念品的管理；豆沙包的故事；
4、業(yè)務(wù)部的作業(yè)標準（實例分析）；
5、管理與標準：制定標準的必要性；作業(yè)標準化的意義；標準（基準）的類別；為達成目標的標準（基準）范例；
6.新的作業(yè)標準（基準）的制訂流程和標準化實施流程：作業(yè)選擇或選定應(yīng)決定基準的工作；業(yè)績調(diào)查或工作內(nèi)容的分析；業(yè)績的修訂或配合狀況進行檢討；作業(yè)基準的決定或基準方案的制訂；通知相關(guān)人員執(zhí)行或基準的實施；事后的確認；
7.標準化實施的相關(guān)內(nèi)容:“標準”的定義；“標準化”的定義；標準的體系：大分類和中分類；標準化組織與職責(zé)；標準化的實施循環(huán)程序；標準的制定程序；標準的審查核準程序；SOP標準書的管理；
8.企業(yè)內(nèi)如何進行標準化的實施探討；
9.企業(yè)標準化體系建設(shè):質(zhì)量管理標準體系建立；作業(yè)計劃管理標準體系；5S和目視管理現(xiàn)場管理標準體系；設(shè)備管理標準化；現(xiàn)場物料管理標準化；倉庫貨物和搬運管理標準化；安全管理標準化；文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標準化等；
第二部分：生產(chǎn)作業(yè)標準化與生產(chǎn)作業(yè)標準運用實施及改善
1.作業(yè)標準化——作業(yè)測定：
作業(yè)測定的主要方法；時間研究八步驟；標準時間的構(gòu)成； 預(yù)定標準時間法；工作抽樣的步驟；
精益生產(chǎn)作業(yè)標準的制定：觀測時間；制作工序能力表；制作標準作業(yè)組合票；制作標準作業(yè)票；
2.作業(yè)標準運用與標準化作業(yè)實施：
作業(yè)標準的運用：員工操作、教育培訓(xùn)、管理監(jiān)督等；
標準化作業(yè)前的前提
標準化作業(yè)的基礎(chǔ)條件
標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)
標準化作業(yè)前準備——設(shè)備方面
標準化作業(yè)前準備——物的方面
標準化作業(yè)前準備——人的方面
標準化作業(yè)前準備——品質(zhì)保證
作業(yè)要領(lǐng)書與標準作業(yè)書
3.作業(yè)標準改善：
實施作業(yè)標準改善的步驟；
作業(yè)標準改善的著眼點；
如何看待作業(yè)標準“三件套”；
生產(chǎn)線平衡效率分析；平衡生產(chǎn)線效率改善；
作業(yè)標準改善的方法論（思路）；
作業(yè)標準改善，改善動作確定標準；——減少動作浪費；應(yīng)用防錯10法，降低錯誤發(fā)生； 動作改善的四項原則；詳解動作經(jīng)濟16原則；
作業(yè)標準改善，改善工藝流程出效益：產(chǎn)品工序分析法；產(chǎn)品工序分析的七個步驟 ；產(chǎn)品工序分析法應(yīng)用實例；作業(yè)者工序分析法；聯(lián)合工序的分析法：作業(yè)人員-機器分析法（人機法）、共同作業(yè)分析法、事務(wù)工序分析法；
作業(yè)標準改善——減少其他浪費；三U法；三不檢查法；5W2H法；六大任務(wù)檢查法；4M1E法等；
作業(yè)標準改善——減少更多浪費；
改善是作業(yè)標準和標準作業(yè)的核心；
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《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運用，也適用于一切循序漸進的
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控制計劃和SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠,你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過對現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-2天 02.03
零缺陷品質(zhì)管理實務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標]：從數(shù)量時代進入質(zhì)量世紀，意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標準化（基層），用企業(yè)三個要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗部門的質(zhì)量管理，擴至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計管制、進料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防：對于新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個層次進行策劃，三個層次重點是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證；對于新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗、生產(chǎn)、物流）進行策劃，重點是對各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進實務(wù)研修班課程背景：在成品價格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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質(zhì)量檢驗員與抽樣檢驗技能-2天 02.03
課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗員及抽樣技能訓(xùn)練課程時間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生產(chǎn)型企業(yè)中，質(zhì)量檢驗是客觀需要，不論過去、現(xiàn)在和將來，嚴格質(zhì)量檢驗制度，加強質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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