精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技能智慧

一、精益改善案例分享

  1．劉廠長(zhǎng)的煩惱  

2. 雙方的意見與沖突  

3. 精益講師給出的解決方案

4. 改善后成果

5. 當(dāng)今企業(yè)所面臨的共同課題

6．工廠內(nèi)部需改善的空間

7. 我們企業(yè)的解困“秘訣”

二、精益生產(chǎn)概念說明

1．精益生產(chǎn)釋義

2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程  

3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖   

4. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)  

5. 精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)    

6. 精益生產(chǎn)五項(xiàng)特征

7. 精益生產(chǎn)理念    

8. 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則     

9. 精益生產(chǎn)的核心思想 （七大浪費(fèi)）

三、精益生產(chǎn)工具體系

1. 精益生產(chǎn)工具體系

2. 精益6S活動(dòng)（精益6S的真意   6S/4S作業(yè)指導(dǎo)書）   

3. 單元生產(chǎn)（一個(gè)流生產(chǎn)方式、單元生產(chǎn)實(shí)施、VSA、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）  

4. 拉動(dòng)生產(chǎn)（拉動(dòng)生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)、拉動(dòng)生產(chǎn)的道具）  

5. 生產(chǎn)均衡化（均衡化生產(chǎn)的進(jìn)程、均衡化生產(chǎn)的益處） 

6. 快速換裝（快速發(fā)展階段、作業(yè)切換、快速換裝步驟） 

7. 持續(xù)改善（PDCA/SDCA循環(huán)、持續(xù)改善的基本手段、IE工大手法、創(chuàng)意功夫、課題改善）   

8. 全員生產(chǎn)保全（全員生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)現(xiàn)、設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、OPL活動(dòng)、KYT活動(dòng)） 

8. 全面質(zhì)量管理（TQM定義、TQM的根源理解、TQM的基本思想、確保100%合格品的活動(dòng)實(shí)踐、QC七大手法、QCC活動(dòng)、Poka-Yoke技術(shù)應(yīng)用） 

四、精益生產(chǎn)改善實(shí)踐

1. 精益生產(chǎn)推行大綱    

2. 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟

3. 精益生產(chǎn)六大模塊（精益設(shè)備、精益現(xiàn)場(chǎng)、精益?zhèn)}庫(kù)、精益質(zhì)量、精益計(jì)劃物控、精益人才）

4. 精益企業(yè)的預(yù)期收益 

5. 卓越LP企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)    

6. 成功企業(yè)的特質(zhì)    

7. 工廠持續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法    

8. 企業(yè)LP活動(dòng)效果不好的原因    

9. 精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

10.給大家?guī)c(diǎn)建議      

五、精益督導(dǎo)者必要知識(shí)

1. TPS基本框架與戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)（4S實(shí)踐、工序流暢化、一個(gè)流生產(chǎn)、多能工、設(shè)備配置）    

2. 管理者/監(jiān)督者行動(dòng)指南（監(jiān)督者的指導(dǎo)書、尋求問題點(diǎn)的方向、重復(fù)5次“為什么”的真因追查、5W1H活動(dòng)的行動(dòng)、管理的PDCA循環(huán)）    

3. 解決問題的八個(gè)步驟    

4. 生產(chǎn)部品質(zhì)確保的責(zé)任行動(dòng)

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