精益流程優(yōu)化--事務(wù)性(辦公)流程改善

  培訓(xùn)講師：郭濤

講師背景：
郭濤老師非著名精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型專家?15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)?1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷?精益生產(chǎn)咨詢師，高級(jí)講師?班組長(zhǎng)管理技能系列課程版權(quán)認(rèn)證講師?北大縱橫，時(shí)代光華等多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期合作講師【職業(yè)經(jīng)歷】 詳細(xì)>>

郭濤
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精益流程優(yōu)化--事務(wù)性(辦公)流程改善詳細(xì)內(nèi)容

精益流程優(yōu)化--事務(wù)性(辦公)流程改善

**天培訓(xùn)內(nèi)容

時(shí)間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單/工具

2.0H

**講：事務(wù)性流程改善概論

案例導(dǎo)入：


一、從VSM流程圖看企業(yè)經(jīng)營(yíng)

VSM圖

二、企業(yè)流程層次

戰(zhàn)略層—業(yè)務(wù)流程—一級(jí)流程圖—細(xì)節(jié)流程圖


三、精益的關(guān)鍵概念

1、傳統(tǒng)與DPS方法之對(duì)比

2、**消除浪費(fèi)提升現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率

3、傳統(tǒng)的隔墻批量過(guò)程

4、單件流形式的標(biāo)準(zhǔn)工作

5、操作員負(fù)載和浪費(fèi)

6、持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化

7、多技能工培養(yǎng)

8、區(qū)分與確認(rèn)增值與非增值

多能工圖表

四、認(rèn)識(shí)事務(wù)性的八大浪費(fèi)

1、事務(wù)性的八大浪費(fèi)

2、生產(chǎn)型浪費(fèi)與事務(wù)型浪費(fèi)的區(qū)別

3、事務(wù)型浪費(fèi)產(chǎn)生產(chǎn)原因

4、事務(wù)型改善追求的指標(biāo)


學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)







4.0H






第二講：事務(wù)性流程改善工具之SIPOC運(yùn)用

案例導(dǎo)入：


一、定義流程，從流程角度分析企業(yè)的運(yùn)作


二、流程要素


三、SIPOC定義與目的


四、SIPOC特點(diǎn)


五、SIPOC實(shí)施步驟

1、建立SIPOC表

2、由產(chǎn)品開(kāi)始，以圖示方式繪出過(guò)程流程圖

3、列出此流程的輸出項(xiàng)目

4、列出接受此流程輸出的顧客

5、列出此流程功能所需的輸入項(xiàng)目

6、列出此提供輸入項(xiàng)目的供應(yīng)者

7、在SIPOC圖中加入產(chǎn)出的關(guān)鍵要求

案例講解：辣醬面

案例演練：繪制SIPOC圖

SIPOC模型表

學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)


總結(jié)，答疑

第二天培訓(xùn)內(nèi)容

時(shí)間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單/工具

4.0H

第三講：事務(wù)性流程改善工具之事務(wù)價(jià)值流圖

討論：我們用DPS做什么


一、事務(wù)價(jià)值流圖與SIPOC之間的關(guān)系


二、流程改善與過(guò)程改善


三、繪制事務(wù)流程圖

案例分享：某企業(yè)事務(wù)價(jià)值流程圖繪制步驟

1、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集

2、 TT時(shí)間計(jì)算

3、 數(shù)據(jù)框和過(guò)程框定義和符號(hào)

4、 過(guò)程和時(shí)間定義

5、 繪制流程圖

價(jià)值流程圖

四、事務(wù)價(jià)值流程圖分析

1、精益價(jià)值流的具體內(nèi)容

2、繪制負(fù)載圖

3、找出問(wèn)題并確定那些問(wèn)題可以進(jìn)行TPI活動(dòng)

案例分享：某企業(yè)事務(wù)價(jià)值流改天案例

價(jià)值流分析表

案例演練：繪制事務(wù)性價(jià)值流程圖


學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)










2.0H









第四講：事務(wù)性流程改善工具之過(guò)程流程圖

一、價(jià)值流圖與過(guò)程流程圖之間的關(guān)系


二、確定過(guò)程流程圖的要素

1、方法

2、符號(hào)

3、流程技巧

案例分享：


三、收集目前實(shí)際流程的步驟

1、執(zhí)行流程追蹤

2、在過(guò)程追蹤的過(guò)程中建立流程圖

3、收集并將浪費(fèi)列在浪費(fèi)記錄表中

4、建立路線圖/標(biāo)準(zhǔn)工作表

5、為區(qū)域改善前的畫面/拍照

6、在過(guò)程數(shù)據(jù)匯總表里總結(jié)過(guò)程特性的數(shù)據(jù)

7、團(tuán)隊(duì)完成正式的過(guò)程流程圖




過(guò)程流程圖表

三、過(guò)程追蹤中的典型問(wèn)題列出與檢討

1、過(guò)程追蹤中重點(diǎn)問(wèn)題列出

2、過(guò)程追蹤表

3、浪費(fèi)記錄表

4、路線圖/標(biāo)準(zhǔn)工作表

5、過(guò)程追蹤安排

6、實(shí)際流程追路

流線圖

標(biāo)準(zhǔn)工作表

案例分享：某企業(yè)流程圖改善案例


案例演練：繪制流程圖


學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)


總結(jié)，答疑

第三天培訓(xùn)內(nèi)容

時(shí)間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單/工具

4.0H

第五講：事務(wù)性改善之目標(biāo)區(qū)域改善

一、 VRK（變異減少改善）過(guò)程

1、 建立完整的過(guò)程流程圖

2、 使用因果圖，5WHY，腦力激蕩法等確認(rèn)真因

3、 利用SOP’s將變量轉(zhuǎn)換成常量

5WHY表

因果圖

SOP

二、 核實(shí)精益理念

1、 組合過(guò)程以減少搬運(yùn)和傳遞

2、 在跟蹤過(guò)程中找出沒(méi)注意到的浪費(fèi)

3、 完成標(biāo)準(zhǔn)工作以減少過(guò)程變異


三、 標(biāo)準(zhǔn)工作（SW）

1、 標(biāo)準(zhǔn)工作定義

2、 標(biāo)準(zhǔn)工作具體內(nèi)容

3、 目視管理指引

4、 標(biāo)準(zhǔn)工作手冊(cè)

標(biāo)準(zhǔn)工作手冊(cè)

四、 改善新聞報(bào)

1、 描述問(wèn)題

2、 找出原有原因

3、 貼出因果圖

4、 定義變量常量

5、 定義優(yōu)先變量

6、 找出辦法變量轉(zhuǎn)常量

7、 動(dòng)手做—改進(jìn)

8、 跟蹤進(jìn)度

改善新聞表

案例演練：


學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)


2.0H

第六講：事務(wù)性改善之改善成果固化與維持

案例導(dǎo)入


一、文件化“應(yīng)該”的過(guò)程


二、建立新過(guò)程并跟蹤


三、設(shè)置衡量標(biāo)準(zhǔn)KPI

1、以客戶為中心

2、反應(yīng)過(guò)程的目的和范圍

3、簡(jiǎn)單，可重復(fù)

4、追蹤過(guò)程至目標(biāo)

5、公正，有用，可接受

6、促使行動(dòng)

KPI表

四、過(guò)程應(yīng)該度量哪


五、發(fā)展衡量標(biāo)準(zhǔn)KPI


六、對(duì)策

1、明確表明根本原因

2、促進(jìn)行動(dòng)，促使負(fù)責(zé)

3、確定影響

4、確保在正確的場(chǎng)合下應(yīng)立即采購(gòu)措施

5、確保采取了長(zhǎng)期措施以防止重犯

對(duì)策表

七、召開(kāi)巡視會(huì)議


八、完善需要的“應(yīng)該”的過(guò)程表格


九、創(chuàng)建未來(lái)狀態(tài)圖

未來(lái)圖

十、成果維持

1、確定負(fù)責(zé)人

2、每周在公司經(jīng)營(yíng)會(huì)議上回顧進(jìn)度狀況

3、管理層要跟蹤流程與結(jié)果

4、不達(dá)標(biāo)的要從根本上解決

5、持結(jié)跟蹤新流程的結(jié)果以保證維持


學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)


總結(jié)，答疑


 

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