精益生產課程體系
章、精益生產介紹一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法四、價值流改善案...
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產方式概論◆精益生產系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零”◆精益生產追求的七個“零”目標◆精益生產的五大原則◆精益生產的技術體系二、認識浪費◆成本的三種分析方法◆消除浪費的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費◆真效率與假效率◆管理的實質◆消除浪費的技巧與方法三、流線化生產◆加工周期與同步化生產◆同步化生產與精益生產的七個零◆流線化生產與批量生產...
講師：熊鼎偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產系列 課時：12H
部分：精益生產概論（2天）一、精益生產方式概論◆精益生產系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零”◆精益生產追求的七個“零”目標◆精益生產的五大原則◆精益生產的技術體系二、認識浪費◆成本的三種分析方法◆消除浪費的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費◆真效率與假效率◆管理的實質◆消除浪費的技巧與方法◆錄像觀看：你身邊的工作存在哪些浪費三、流線化生產◆加工周期與...
講師：熊鼎偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
《TPS-精益生產管理》 課時：12H
TPS-精益生產管理課程背景：在中國中小企業(yè)普遍存在生產效率低下，產品返工、報廢異常事故頻發(fā)、成本浪費嚴重，員工士氣低落，嚴重影響著企業(yè)的經營風險，精益生產方式就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。精益生產管理方式是目前公認的較適合中國...
講師：劉超咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產管理》 課時：12H
精益生產管理課程背景：我們通過對近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓人員進行分類調查發(fā)現，企業(yè)管理者們在學習和實施精益生產過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產全貌的管理者占到了79.2；不能很好的分析企業(yè)現階段管理水平而非針對性導入精益技術的占到了63；推行精益生產技術，成效達不到預期效果的達到了83；參加了精益技術培訓和學習，但不知如何應用到企業(yè)現實中...
講師：吳正偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
-701040-1111885消除浪費、降低成本、提升效率《精益生產管理》培訓方案【課程介紹】利潤=銷售-成本，企業(yè)經營管理績效指標之一就是成本，企業(yè)要想法降低成本，消除浪費，提高生產效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理，到處都存在浪費現象：設備布局不合理，存在很多無效的搬運；庫存大量的備品，庫存周轉慢，占用大量庫存資金；生產齊套率低，停線等待經常發(fā)生；換型...
講師：盛治武咨詢電話：010-82593357下載需求表
-701040-1111885消除浪費、降低成本、提升效率《精益生產管理》培訓方案【課程介紹】利潤=銷售-成本，企業(yè)經營管理績效指標之一就是成本，企業(yè)要想法降低成本，消除浪費，提高生產效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理，到處都存在浪費現象：設備布局不合理，存在很多無效的搬運；庫存大量的備品，庫存周轉慢，占用大量庫存資金；生產齊套率低，停線等待經常發(fā)生；換型...
講師：盛治武咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產——降本增效利器》 課時：12H
精益生產——企業(yè)降本增效利器課程背景：精益生產是一種以客戶為中心的生產方式，旨在消除浪費，提高生產效率，降低成本，并提高產品質量。而在競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)都面臨著同樣的問題：1、生產時間久，能效浪費掉，瓶頸現象多，精益找不到2、流程不改進，制程距離遙，生產周期長，效率往下掉3、節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調控，盈虧不知道。在這種情況下，企業(yè)需要不斷優(yōu)...
講師：魯志剛咨詢電話：010-82593357下載需求表
6^6節(jié)流倍增系統(tǒng) 課時：6H
66節(jié)流倍增系統(tǒng)一、企業(yè)之痛1.1效率之痛：與同行業(yè)相比，人均產值偏低，競爭力差。1.2設備之痛：自動設備不投被淘汰，投了不一定有收益。1.3換模之痛：客戶要求的型號越來越多，換模換線次數不斷增加，換模換線損失越來越大。1.4空間之痛：營業(yè)額增加一點點，空間已擴大一倍，到處都是滿滿的，下面反饋空間還不夠。1.5人員之痛：生產人員基數不大，班組長憑個人經驗管理...
